素燒過程中，制品常見的廢品類型有：起泡，氧化，裂紋，斷棒，扁圓和變形等。
　　一、起泡
　　又分孤泡和串泡。
　　1．孤泡：制品裝窯時表面有水珠或充填料中有大顆粒所致。
　　2．串泡：主要是制品間距離不夠或充填料太濕，使制品之間充填料填充不實，造成懸料，制品受熱軟化膨脹所致。嚴重時還會出現(xiàn)制品粘連現(xiàn)象。
　　二、氧化
　　制品外圍與上頂充填料的厚度不夠，或匣缽有裂縫，充填料中冶金焦太少及放冷速度太慢所致。
　　三、裂紋
　　分小橫裂紋和豎裂紋。
　　1．小橫裂紋：多是成型時的陷形殘缺經(jīng)素燒后暴露。
　　2．豎裂紋：多出現(xiàn)在大孔徑的制品上。主要是中孔的料比太重，太實，阻礙制品收縮所致?？稍谔钊肱黧w中孔的填料中增加木粉，降低充填料的容重，這樣雖然操作麻煩，但效果比較顯著。木粉的添加量視制品的孔徑大小定，木粉與填充料的體積比一般掌握在1：4—6的范圍內(nèi)。
　　四、斷棒
　　多發(fā)生在豎裝時的長規(guī)格制品上。
　　1．素燒時中期溫度階段升溫太快，窯內(nèi)上下溫差太大，或溫度長時間停滯或下降太大，制品上部結(jié)焦體積收縮，下部軟化膨脹，上下部銜接處強度差，遇接力而斷。
　　2．充填料中水分含量大，上部下部的充填密度不一致也會造成斷棒。
　　3．由于生制品豎裝于耐火筒內(nèi)，裝出窯困難，人為造成的斷棒。
　　五、扁圓，變形（彎曲）
　　這類廢品的產(chǎn)生主要是操作不細造成。如：整形后的漏檢，大孔徑制品裝窯時充填料密度不均，平裝時刮料不平，不實等。