一、裂紋
　　主要有橫裂和縱裂，其原因主要有：
　　1．結合劑用量太少，成型溫度過低，瀝青軟化點過高或坯料預壓效果差等因素均可造成橫裂紋。有時是一種因素所致，有時則是幾種因素共同所致。出現這類廢品，應首先從成型溫度來找。如果確因結合劑用量太少所致，橫裂紋很難克服。
　　2．模筒內坯料在截面上溫度不均勻，使坯料在模筒內運動速度不一致會使制品出現縱裂紋。當出現這類廢品時，應盡量調整模筒內各部位的溫度，使它均勻，同時應降低成型壓機的壓力，減慢生坯出嘴速度。如果是因坯料中的硬料堵在模嘴或錐形部位造成的縱裂紋，應及時停車卸嘴挖出硬料。
　　3．坯料沒暖好或暖的時間太長失去可塑性，模筒裝料少且溫度低，擠出速度又快，不但出現裂紋，有時還難以成型。
　　二、起泡]
　　起泡原因有以下幾方面：
　　1．模嘴溫度太高，擠出速度慢，制品表面容易起泡。
　　2．坯料中瀝青含量太多，可造成制品表面起泡，可適當降低成型溫度加以解決。
　　3．坯料中含有水分，或瀝青熬制時間短，低溫揮發物含量高，加之成型溫度又偏高，每當這類廢品出現時，可延長暖料時間，將水分或低溫揮發物排除，然后成型。
　　三、麻面
　　是指生制品表面有連續不斷的或較大面積的毛糙面和傷痕。
　　造成這類廢品的和要原因是模嘴溫度太低，或模嘴出口處表面不光滑所致，解決的辦法是提高模嘴的溫度，或卸下模嘴打光內表面。
　　四、變形
　　主要的指生制品扁圓，其次是指制品雖經再整形，扭曲變形還是超過要求。
　　造成這類廢品的原因是，結合劑用量多，成型時溫度太高而生坯出嘴時又沒有得到及時的或足量的水冷卻。
　　五、幾何尺寸不符
　　主要是指制品外徑超粗，內徑大小和壁厚不均等。
　　這類廢品的出現主要是操作人員的失誤。