在工具和模具制造業中，要求越來越多的花絲結構和高的精度。許多制造商依賴于石墨電極，因為石墨相當耐熱，且幾乎不會顯示出失真的傾向。而在運用現代化的機加工中心制造石墨電極的過程中，需要極其精確而穩定的銑削工具，以保障極小的公差范圍。

       對石墨電極的HSC加工，堪稱工具和模具制造中一項最重要的程序?，F在甚至能夠生產出尺寸精確到µm的超精密三維輪廓，這種情況下金剛石涂層的精密工具是必不可少的——事實上，現在人們已經很少用無涂層的工具進行石墨加工了。在生產過程中，面對愈來愈高的進料速度和排屑量，以及越來越短的機加工時間，必須通過充分優化的工具才能實現。

       讓我們來看在Konigsbach-Stein的Zecha公司的應用案例，該公司擁有金剛石涂層的硬質合金銑削工具生產線，因而有機會印證擁有先進的工具和加工訣竅是多么重要。眾所周知，人們不斷研發工具的目的，主要是令工件表面更光滑且具有高精度。 

       金剛石涂層可延長工具使用壽命

       要求公差在µm范圍內，已經是最薄的防磨涂層對形狀的精度、直徑和實際旋轉精度也會產生負面影響，這也將很大程度上影響工具的品質。Zecha的銷售經理Arndt Fielen說：“我們的工具科技人員一直與CemeCon的涂層專家一起工作，成功合作了多年。他們發現了構建完美涂層的精確條件，而這一工藝完全適于我們精密工具的幾何形狀和材料特性，以及對粗糙和磨蝕石墨的加工。”

       Zecha的石墨加工銑削工具方案，包括在兩條產品線上的金剛石涂層VHM球頭銑刀及R角銑刀。在大規模生產的場合，依靠其已確定的金剛石涂層和創新的幾何形狀，這些銑削工具可令加工在最佳成本下完成，直徑范圍從0.2至6.0毫米。Zecha的“高端生產線”是實現極小的公差范圍和最長的工具使用壽命的銑削工具方案。實際測試已驗證如下精度：直徑公差10µm，形狀精度為10mm(通常是2-5µm)，實際旋轉精度為3µm。 

       憑借Zecha的技術訣竅和CemeCon的技術，優化了這款帶金剛石涂層的VHM微銑削工具，獲得如同使用未加涂層的工具所能得到的相同的實際旋轉精度。