鎢絲可用于硅片切割金剛石線的母線。鎢絲是一種以難熔金屬鎢（W）為主要原材料的細絲，具有熔點高、電阻率大、強度好、蒸氣壓低等特點，可廣泛應用于照明市場，現已拓展至光伏領域，用于硅片切割金剛石線的母線。光伏產業鏈主要包括硅料、硅片、晶硅電池片、光伏組件、光伏發電系統 5個環節。

       上游為硅料、硅片的生產環節；中游為晶硅電池片、光伏組件的生產環節；下游為光伏發電系統的集成和運營環節。其中，硅片切割是切片環節的主要工序，金剛線可用于硅棒截斷、硅錠開方、硅片切割，其切割性能直接影響硅片的質量及光伏組件的光電轉換性能。隨著硅片薄片化及金剛線細線化的推進，用鎢絲替代高碳鋼絲作為金剛線母線的趨勢逐步明朗。

       光伏用細鎢絲的生產需要多道工序：首先通過焙燒 APT 得到三氧化鎢，經兩次還原反應后生成鎢粉，鎢粉通過壓制、燒結得到鎢條，鎢條再經過旋鍛加工制成鎢桿，鎢桿經過拉拔形成粗鎢絲，最后粗鎢絲經過再次拉拔，以及電解清洗后得到細鎢絲。

       硅片薄片化、金剛線細線化不斷推進，鎢絲替代高碳鋼絲大勢所趨。光伏硅片未來將向“大尺寸”和“薄片化”方向發展。“大尺寸”利于在不增加設備和人力的情況下增加設備產能；“薄片化”提高硅料使用率、減少硅料消耗，進而最終降低光伏產品成本。

       硅片薄片化仍存在較大發展空間，2021 年，p 型單晶硅片平均厚度約 170μm，較 2020 年下降 5μm。2021 年，TOPCon 電池的 n 型硅片平均厚度為 165μm，異質結電池的硅片厚度約 150μm；未來單晶硅片將向 130-160μm 發展；據光伏協會預測，至 2030 年，單晶硅片厚度將明顯下降，達 110-140μm；此外，硅片厚度會影響電池片的自動化、良率、轉換效率等，需滿足下游電池片、組件制造端的需求。

       “細線化、高速度”是金剛線主要發展趨勢。金剛線越細，固結在鋼線基體上的金剛石微粉顆粒越小，切割加工時對硅片的表面損傷越小，硅片表面質量越好，硅片 TTV 等質量指標表現也就越好。

       金剛線母線細線化長期趨勢下，鎢絲有望替代高碳鋼絲。切割線母線直徑及研磨介質粒度同硅片切割質量及切削損耗量相關，較小的線徑和介質粒度有利于降低切削損耗和生產成本。2021 年，金剛線母線直徑為 40-47μm，用于單晶硅片的金剛線母線直徑降幅較大，且持續下降。

       硅料價格變化較大，母線細化具有長期優勢。2022 年底開始，硅料產能逐步釋放，硅料供大于求，硅料價格下跌，下游硅片廠成本壓力緩解。金剛線細線化趨勢下，硅料價格的周期波動不會影響光伏用鎢絲替代碳鋼絲的長期優勢。隨著技術發展，光伏用硅片薄片化不斷推進，為節省硅料及降低切割過程中金剛線斷線造成的損失，物理性能更為優異的鎢絲替代高碳鋼絲是大勢所趨。

       鎢絲憑借細徑、高破斷力及顯著經濟性，需求將快速增長。鎢絲具有細線空間大、抗拉強度高、破斷力強、韌性好、耐疲勞和耐腐蝕等優勢，將逐步取代高碳鋼絲來生產金剛線：在同等線徑 40μm 情況下，鎢絲的斷線率、破斷力、電阻率、扭轉性能、線耗、穩定性、硬度均顯著優于高碳鋼絲，可以節省硅料，延長金剛石線的使用壽命。

       全球光伏裝機規模不斷擴大，拉動金剛線市場增長。在綠色環保、節能減排的背景下，全球光伏裝機規模不斷擴大，其中我國太陽能電池片產量占全球總產量比例較高且優勢突出，從而持續拉動金剛線市場增長。根據中國光伏行業協會統計，2022 年，全國電池片產量約 318GW，同比增長 60.7%，占全球總產量 80.7%。2023 年，全國電池片產量約 541GW，同比增長 70.13%，2023 年電池產量迎來新高。

       光伏鎢絲存在技術及前端原料質量雙重壁壘，目前能夠量產的主要是廈門鎢業。光伏鎢基合金母線加入了錸/鑭等金屬元素，通過提升沖擊鍍的鍍層厚度，顯著提升上砂能力、上砂均勻性，相較于同規格碳鋼母線，其強度、脆斷次數低、彈性模量高、耐蝕性更強，摻雜金屬的含量及旋鍛、拉絲等加工工藝需要不斷進行迭代積累，以逐步優化鎢絲金剛線的切割性能。廈門鎢業鎢絲生產的技術積累深厚，工藝已經成熟。此外，光伏鎢絲細線化對前端鎢粉材料的質量要求很高，廈門鎢業能夠保證穩定的一體化原料供應。