以下是根據報告PPT整理內容：
       AZ-40鋯剛玉磨料性能好壞的判斷指標：
       1、微晶結構和尺寸
       2、氧化鋯含量
       3、粒度組成
       4、堆積密度
       微晶結構和尺寸
       AZ-40鋯剛玉磨料的共晶體的微晶結構和微晶尺寸是最主要的性能指標。它決定著磨料的質量是否穩定、自銳性是否好，使用壽命是否長。
       AZ-40鋯剛玉磨料的共晶體的微晶結構是否完美、微晶尺寸是否足夠小，主要取決于磨料冶煉時冷卻速度的快慢。冷卻速度快，磨料的共晶體的微晶結構就好，相分離就少，微晶尺寸也小；否則冷卻速度慢，磨料的共晶體的結構就差，相分離就多，同時微晶尺寸也大。
AZ-40鋯剛玉在熔點附近的晶體生長速度為11.1μm/s。
       完美的微晶均相結構

     

       AZ-40鋯剛玉共晶體世界最好水平平均是12μm，冷卻速度約93度/秒；
       鄭州威源公司利用的是王博士擁有自主知識產權的冷卻技術，冷卻速度大于100度/秒；共晶體最小尺寸10μm。
       氧化鋯含量
       氧化鋯含量是否穩定，是判斷AZ-40鋯剛玉磨料質量是否穩定的最重要指標；
       產品磨削性能波動的根本原因是磨料硬度和韌性的變化；
       硬度和韌性變化的原因是顯微結構的變化；
       顯微結構變化的原因是相分離引起的顆粒相增韌增強或者應力集中；
       因此，穩定產品質量的關鍵是控制相分離；
       理想的相分離分數應小于5% ，均相按95% 計算，若分離相為氧化鋁，氧化鋯含量為38% ；若分離相為氧化鋯，氧化鋯含量為43%。         所以好的AZ-40鋯剛玉磨料的氧化鋯含量應在38%~43%；
       威源公司的AZ-40鋯剛玉磨料的氧化鋯含量控制在39%~41%；
       實驗證明氧化鋯含量相差5%，產品磨削性能相差40%；
       氧化鋯含量的測試方法 
       1、苦杏仁酸重量法：準確率81%；
       2、X射線熒光光譜法：準確率89%；
       3、能量色散X光譜儀法：原上海XX大學發明，后經過我公司王博士進一步開發、試驗，用40個標準樣品校樣，經數學擬合分析，才完善的測試方法。準確率98%；
       4、威源公司規定對每一爐的AZ-40鋯剛玉磨料都要進行氧化鋯含量的測試，沒有達到39%~41%標準的重新回爐冶煉。所以威源公司出廠的AZ-40鋯剛玉磨料的含量都是很穩定的，也就是說我們的產品質量也是很穩定的；
       粒度組成
       AZ-40鋯剛玉磨料的粒度組成和國標是有差別的。知名品牌的AZ-40鋯剛玉磨料的粒度組成相比國標，P80及以粗粒度號的粗粒、基本粒要高些；P100及以細粒度號是一致的；
       威源公司的AZ-40鋯剛玉磨料的粒度組成相比國標，P150及以粗粒度號的粗粒、基本粒都要高些。
       威源公司采用了一種先進的制粒工藝，能滿足用戶對粒度組成的特殊要求。特殊的粒度組成在一些特殊的使用領域具有較大優勢；
       堆積密度
       堆積密度測試的是磨料的長徑比；
       磨料的使用范圍不同，對磨料長徑比要求也不一樣；
       對于紙基和薄膜產品，長徑比越大，切削速度越快，磨削壽命越長。而對于重負荷磨削，長徑比接近1時才比較耐磨。 所以說對粗粒度布基鋯剛玉砂帶，片狀越多越不耐磨；
       威源公司花費40萬購置一臺激光粒度儀，不僅能測粒徑分布，還能測長徑比。對磨料的使用有很大的指導作用；
       AZ-40鋯剛玉磨料的應用范圍
       AZ-40鋯剛玉磨料的研發原本是針對不銹鋼和鈦合金的磨削而設計的，但現在的使用范圍越來越大，在不斷地延伸；
       涂附磨具方面：布基、紙基、薄膜、無紡布、鋼紙砂盤等。布基鋯剛玉產品不僅用來做砂帶，做砂頁盤的比重越來越大；
       固結磨具方面：磨路軌砂輪、切割片、角磨片等；
       原材料的選擇
       只有好的磨料，沒有其它好的原材料配合，發揮不出鋯剛玉磨料的全部性能，也做不出好的鋯剛玉產品；
       在固結磨具方面，沒有好的粘結劑、不添加好的偶聯劑，鋯剛玉磨料顆粒是很難把持住的，這樣做出來的產品同棕剛玉沒有太大的差別；
       在涂附磨具方面，如果不采用粘結性能好的、耐高溫的樹脂，沒有好的涂層配方，這樣做出來的砂帶，雖然比棕剛玉要好一些，但不可能達到國外產品的水平；
       制造過程中應該注意的問題 （僅以布基砂帶為例）

       布基處理
       拉伸張力要足夠大，溫度160℃左右；
       熱定型最關鍵，溫度210 ℃左右；定型后的布基強度一般會增加30%左右；
       處理好的布基必須能耐溫125℃，必須測定在125℃時的伸長與剝離強度等指標；
       斷裂強度＞3500N/5cm；斷裂延伸＜15%；600N延伸＜ 1%；剝離強度＞ 280N/5cm；
       植砂
       粗粒度采用兩次植砂方式，先重力植半脆剛玉或煅燒剛玉，后靜電植鋯剛玉；
       兩次植砂比值 重力:靜電=35%~50%:50%~65%;
       細粒度采用磨料混合的靜電植砂方式；
       AZ-40鋯剛玉的導電系數同其它剛玉類相比要差些，混合磨料靜電植砂時，后上去的是鋯剛玉，磨削時發揮作用的依然是鋯剛玉，所以混合靜電植砂不失為一種好方法。
       要想達到鋯剛玉磨料的靜電植砂工藝數量，靜電植砂室的溫度、濕度做一些合理調整很關鍵；
粘結劑（底膠 復膠 涂層）
       從模型可以看出，從底膠、復膠到涂層磨削時溫度是逐漸上升的，從125 ℃逐漸到1000 ℃；
       作為底膠的酚醛樹脂，耐熱溫度要達到250 ℃，更重要是考慮它的粘結性和剝離強度。是否掉砂底膠的選擇起關鍵作用；
       復膠既要考慮它的粘結強度，更主要的是考慮它的耐熱性能；
       涂層主要起潤滑、降溫作用。普通涂層的主要原材料是硬脂酸鹽，再添加樹脂和一些特殊材料。不同生產廠家的涂層配方都有各自的獨特性；
       AZ-40鋯剛玉磨料的后處理

       磨料整形：對細粒度，在一些特殊用途，作用非常明顯；
       涂層處理：增加磨料和粘結劑的結合力。
       鋯剛玉砂帶磨削參數選擇
 

       切削量不宜過大；
       壓力要足夠大；
       速度根據工件的材質硬度來定，磨料和工件差別越大，速度可以越高。不銹鋼30m/s左右、鈦合金15m/s左右；
       磨削區域溫度最好大于400 ℃；
       在650℃時，鋯剛玉有個相變，從四方相到單斜相，體積增加較大，這也是鋯剛玉磨料為什么不能做陶瓷砂輪 的原因（燒成溫度大于1000 ℃左右），多用來做樹脂砂輪（固化溫度小于150 ℃ ）；

   

       AZ-40鋯剛玉和AZ-25鋯剛玉的區別
       下圖為AZ-40鋯剛玉的顯微結構，是完全均相結構，可看做是水泥；      

       下圖為AZ-25鋯剛玉的顯微結構，有共晶體、有析出。可看做水泥和沙子；

       AZ-25鋯剛玉的客觀韌性太大，是不能用來作砂帶的，只能用來作重負荷砂輪；
       AZ-40鋯剛玉磨料的生產，是氧化鋯和氧化鋁在1900 ℃以上溫度熔融，然后冷卻至共晶點時形成共晶體，我們用的就是這種共晶體；
好的鋯剛玉磨料標準：最小的晶體尺寸、最小的晶棒、最小的晶體間隙及最少的相分離；前兩者是保證最好的自銳性的，最少的相分離是保證質量穩定的。