隨著社會經濟及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，它不僅對城市環(huán)境造成了巨大的影響，還限制了城市經濟的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，合理地進行陶瓷工業(yè)廢料的處理和利用十分重要。近20年來，陶瓷行業(yè)進入了日新月異的發(fā)展階段，新技術、新設備的大量使用，陶瓷產量也有較大幅度增長。在產量猛增的同時，陶瓷廢料的產生量也越來越多。根據不完全統(tǒng)計，全國陶瓷廢料的年產量估計在1000萬噸左右。大量的陶瓷廢料不僅讓企業(yè)為如何處理而頭疼，也讓政府為其對環(huán)境造成的破壞而大傷腦筋，如何將之變廢為寶，成為了整個行業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的當務之急。陶瓷廢料對水、空氣和土壤環(huán)境的污染十分嚴重，各陶瓷企業(yè)亟需加強陶瓷廢料回收利用力度，來避免陶瓷廢料隨意丟棄的現狀

　　陶瓷廢料再利用迫在眉睫。我國是生產拋光磚的大國，陶瓷瓷質磚和厚釉磚等經過刮銑、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品。拋光磚經過研磨拋光工序會將磚坯(瓷質磚和厚釉磚)表面除去0.5—0.7mm表面層，有的甚至需拋掉1—2mm表面層。每生產1平方米拋光磚就將產生1.5kg的磚屑，同時刀具和磨具的磨損也會產生0.6kg的碎屑。若以年產40萬平方米拋光磚的生產線為例，那么每年約產生840噸左右的拋光磚廢渣；按國內拋光磚產量40億平方米計算，每年就會有500萬噸左右的陶瓷拋光磚廢渣產生。

　　不僅僅是拋光磚在拋光中會產生廢渣，在陶瓷產品的其他生產過程中，從原料處理、混料、球磨到坯體制備、成形、干燥等全過程都會產生廢料，包括坯體廢料、廢釉料、半成品廢料、燒成廢料、廢石膏、廢匣缽及廢棚板等。除此以外，廢棄的建筑陶瓷產品、日用生活陶瓷、專用陶瓷的廢料等陶瓷工業(yè)廢料、廢渣也日益增多。本文來自陶城網

　　在早期的陶瓷廢料處理中，由于沒有相關的回收技術，陶瓷廢料被企業(yè)視為“負擔”，如同“垃圾”一樣通過簡單的填埋方法來解決，如被用來填埋溝壑、路基等，甚至直接倒在路邊、農田、河渠等地方。由于陶瓷廢料無法降解，廢料中又含有化學物質，從而嚴重污染了人們賴以生存的水、空氣和土壤環(huán)境。

　　陶瓷廢料被簡單地填埋和拋棄，對城市環(huán)境和人居生活造成了巨大的壓力。以廣東省潮州市為例，該市每年陶瓷生產量達200多萬噸，產生的廢瓷在10萬噸以上。前些年，大量廢瓷亂丟亂放，造成道路兩旁、河渠、堤岸等陶瓷垃圾泛濫成災，嚴重污染環(huán)境。

　　而實際上，不僅僅是潮州如此，在全國各陶瓷產區(qū)和城市都有陶瓷廢料亂丟棄的現象，不斷見諸報端，遭到口誅筆伐，不過仍然難以杜絕這樣的現象發(fā)生。在行業(yè)中，大多數企業(yè)的陶瓷廢料都通過填埋的方式來解決，但是填埋也需要占用大量土地。同時，陶瓷生產需要耗用大量的礦物原料，開采原料會造成大量農田、山林植被受到破壞，礦產資源已日益枯竭。

　　陶瓷廢料亂丟亂埋不但嚴重影響人居生活環(huán)境，也造成了大量的陶瓷資源的浪費，在資源日益枯竭的當下，推動建筑衛(wèi)生陶瓷實現綠色化生產，成為行業(yè)發(fā)展必須解決的重大課題，也是我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證和努力的方向，實現廢料回收利用已經迫在眉睫。