等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。

       等靜壓石墨是國際上近50年來發展起來的新產品，與當今高科技緊密相聯。不僅在民用上大有作為，在國防尖端上占有重要地位，屬新型材料，令人矚目。它是制造單晶爐、金屬連鑄石墨結晶器、電火花加工用石墨電極等不可替代的材料，更是制造火箭噴嘴、石墨反應堆的減速材料和反射材料的絕好材料。

       一、使用范圍

       1、直接式單晶硅爐用石墨材料：

       半導體單晶爐采用石墨材料制造鉗鍋、加熱器、隔熱屏以及配件。配套石墨件規格為下表：

       2、有色冶金連鑄用石墨結晶器：

       為了縮短生產工藝流程，降底成本，提高質量，減少勞動強度和對環境的污染，20多年來金屬材料生產逐漸向連鑄方向發展。

       至今銅、鋁材基本實現了連生產，結晶器用高純石墨，鋼材連鑄產量已達到80%以上(但結晶器大部分未用石墨)。

       等靜壓石墨主要用于大型銅材生產線。自1985年開始，我國從奧地利、法國、瑞士、日本等國先后引進30多條生產線，而國內自行設計制造的生產線已達到100多條，均采用石墨結晶器。

       據統計2006年我國銅材產量已達到360多萬噸，其中大部分采用連鑄。按每噸銅材需要石墨量為2.5kg計，則年需石墨量為486T，按加工成品率70%計，年需石墨毛坯量為2700T。近年來又有較快發展，預測年石墨需要量近期為4000T左右。

       3、電火花加工用石墨：

       電火花加工是當今模具行業的一次革命，它不僅簡化了傳統工藝手段，而且使制造異形模具成為可能。　等靜壓石墨因具有各向同性，是制造電火花石墨電極的最佳材料。 

       4、單晶硅生產石英坩堝模具用石墨材料：

       石英坩堝是直拉單晶硅的容器，而制造石英坩堝用石墨坩堝作為成型材料。

       5、其他方面：

       除上述幾個主要用途之外，等靜壓石墨在硬質合金(真空爐發熱器、燒結板等)、采礦(制造鉆頭模具)、化工(換熱器及防腐件)、冶金(鉗鍋)、機械(機械密封)、宇航(噴嘴等)、石墨反應堆(減速材及反射材)等領域被廣泛使用。

       二、制作工藝及設備

       1、煅后石油焦、瀝青焦進車間后，在顎式破碎中進行初碎，用斗式提升機提到備料二樓儲料斗內。

       2、采用4R磨粉機(改進型)進行磨粉，合格料粉自動進入備料三樓儲料斗中。

       3、在備料二樓設置2臺電子稱，自動配料后，進入一樓混合機(煤、瀝青亦從二樓加入)。

       4、采用煤油加熱的1000L電熱強力混合機內進行混合。 

       5、混合機出料后，用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機內進行軋輥。

       6、軋輥后的料片進自動冷卻器進行料片冷卻，然后經斗提機進入二樓儲料斗。

       7、采用4R磨粉機進行磨粉，然后在輸入到二樓料倉，待壓制。

       上述各工序采用流水密閉作業，部分暴露部分采用強制通風，防止污染。

       8、壓粉在機械壓機中進行預壓成型。

       9、采用等靜壓機壓成型。

       10、培燒在環式培燒爐內進行，熱煤氣加熱，在爐頂部裝出爐。該爐子屬于環保型，揮發部分可充分燃燒，降低能耗。采用30m高煙囪，年產能4000T。

       11、采用臥式浸漬缸，瀝青加壓式，熱煤油加熱。浸漬液軟化點可根據需要改變。

       12、石墨化采用新型節能石墨化爐，電耗在3.5KW/kg以內，年產能3000T。