成果內容簡介一、技術關鍵、主要技術經濟指標，與國內外同類技術的比較和獲獎情況燒結法連續碳分生產砂狀氧化鋁分解技術（半工業試驗），是在實驗室小試及擴大試驗的基礎上進行的。半工業試驗通過對精液溫度、分解率梯度、分解時間、晶種添加量與添加方式等因素調整和優化控制，使分解條件均達到穩定，所得產品氧化鋁的指標全部達到攻關合同要求。工藝技術采用精液降溫控制適宜的分解原液溫度進行添加晶種連續碳分，并控制適宜的晶種添加系數；晶種特性及添加方式采用分解后料漿旋流分級，其中旋流器溢流經沉降后制備循環晶種返回碳分首槽，旋流器底流作產品；通過控制二氧化碳通氣量，建立連續碳分過程適宜的分解率梯度，使分解反應勻速平穩進行；嚴格控制精液的流量，保證足夠的分解時間等。新工藝技術的要點是：采用燒結法精液降溫、優化的分解梯度和分解時間，碳分出料經旋流器分級，溢流作晶種返回首槽加種并控制適宜的晶種添加系數，底流作產品的連續碳分新工藝。
　　碳分生產氧化鋁主要存在于我國氧化鋁工業，國外除前蘇聯的霞石燒結法和鋁土礦燒結法等個別廠家使用碳分生產氧化鋁外，即使其他聯合法廠也是將燒結法精液與拜爾法精液混合采用種分生產氧化鋁。前蘇聯的連續碳分生產粗粒氧化鋁在皮卡列夫氧化鋁聯合企業（10槽串聯）和阿欽斯克氧化鋁聯合企業（5×600m3槽串聯）早有應用〔1977年《Ц.М.》報道〕；碳分溫度70～80℃、碳分時間6～8小時、一般要加晶種。
　　碳分生產氧化鋁是我國采用燒結法生產氧化鋁分解的主要方法，我國的連續碳分技術只是近幾年才用于工業生產，尚無成熟的生產砂狀氧化鋁工藝，該成果針對碳分產品氧化鋁粒度、強度等技術指標差的現狀，成功開發出了連續碳分生產砂狀氧化鋁的新技術。本項目開發的精液降溫、加循環晶種連續碳分新工藝得到的產品粒度和強度顯著提高。
　　半工業試驗對優化的控制技術進行了多次復證，試驗結果完全吻合。產品氧化鋁主要指標粒度、磨損指數均達到砂狀氧化鋁要求。
　　半工業試驗生產的產品氧化鋁粒度－45μm為2～5％，磨損指數為12～16％，BET表面積達65m2／g以上，氧化鋁產品指標完全達到了砂狀氧化鋁指標要求。半工業試驗成果于2002年11月通過中國有色金屬工業協會組織的專家鑒定，該技術被認為達到了國際先進水平。本年度2002年12月又通過了國家科技部組織的專家中期評審，試驗開發的碳分生產砂狀氧化鋁的成套新技術受到了專家們的肯定，課題中期評審結果為A＋。
　　二、成果推廣應用情況及取得的經濟、社會效益
　　所開發連續碳分生產砂狀氧化鋁新工藝，先進可靠，實用性強，具有自主知識產權。在燒結法連續碳酸化分解生產砂狀氧化鋁工藝技術方面達到了國際先進水平。半工業試驗的成功為進一步的工業試驗奠定了堅實基礎。該成果的完成對我國燒結法生產氧化鋁提高產品質量具有重要意義，成功實現碳分砂狀產業化后，經濟效益方面若按山西分公司年產42萬噸氧化鋁計算，可創直接經濟效益8400萬元／年。同時，該成套技術可在我國燒結法碳分生產系統推廣應用，成功實施后可使我國約30％的氧化鋁產品實現砂狀化，若按中鋁公司燒結法碳分系統總年產量計算，可創直接經濟效益約2億元／年。這將極大地提高我國氧化鋁產品的市場競爭力，具有顯著的社會效益和經濟效益。
　　三、成果推廣應用前景（包括產業化、可推廣規模和其他與成果轉化相關的內容等）
　　該項目成果不需對我國現有的拜耳－燒結混聯聯合法和燒結法氧化鋁廠碳分生產系統進行大的改造，即可實現生產砂狀氧化鋁，在我國現有燒結法碳分生產氧化鋁的工廠有很好的推廣應用前景。成功實施后可使我國約30％的氧化鋁產品實現砂狀化，將極大地提高我國氧化鋁產品的市場競爭力。