申請(qǐng)?zhí)? 201410469752.2
       申請(qǐng)日: 2014.09.15
       國(guó)家/省市: 中國(guó)廣東(44)
       公開號(hào): 104213064A
       公開日: 2014.12.17
       主分類號(hào): C23C 4/04(2006.01)
       分類號(hào): C23C 4/04(2006.01); C23C 4/12(2006.01)
       申請(qǐng)人: 廣東新勁剛新材料科技股份有限公司; 佛山市康泰威新材料有限公司

       發(fā)明人: 趙立英; 王剛; 劉平安; 吳清軍
       代理人: 胡朝陽(yáng) 孫潔敏
       代理機(jī)構(gòu): 深圳市康弘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司(44247)
       申請(qǐng)人地址: 廣東省佛山市南海區(qū)丹灶鎮(zhèn)五金工業(yè)區(qū)博金路6號(hào)辦公樓及車間

       摘要： 本發(fā)明公開了一種鋁基材表面的爆炸噴涂碳化鎢涂層的制備方法，其步驟如下：步驟1.采用除油、噴丸工藝對(duì)原位自生TiB2顆粒增強(qiáng)的鋁基材表面進(jìn)行預(yù)處理；步驟2.采用脈沖式爆炸噴涂方法在所述原位自生TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基材的表面制備耐磨防腐的WC-10Co4Cr涂層，并控制鋁基材溫度為60～120℃；步驟3.噴涂完成后，采用金剛石砂輪對(duì)所述的涂層進(jìn)行磨削精加工；步驟4.采用環(huán)氧樹脂封孔劑對(duì)所述的涂層進(jìn)行封閉處理。本發(fā)明可用于直升機(jī)旋翼系統(tǒng)連接件槳轂夾板復(fù)合材料表面制備涂層，以提高TiB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面抗腐蝕性能，同時(shí)可有效避免由于微動(dòng)磨損和表面劃傷引起的失效，材料耐疲勞斷裂使用壽命可提高3倍以上。

       主權(quán)利要求 1.一種鋁基材表面的爆炸噴涂碳化鎢涂層的制備方法，包括如下步驟：步驟1、采用除油、噴丸工藝對(duì)原位自生二硼化鈦（TiB2）顆粒增強(qiáng)的鋁基材表面進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、采用脈沖式爆炸噴涂方法在所述原位自生TiB2顆粒增強(qiáng)的鋁基材的表面制備耐磨防腐的WC-10Co4Cr涂層，并控制該鋁基材溫度為60～120℃；其中，所述脈沖式爆炸噴涂中，氧氣、乙炔和丙烷混合氣體流量比例范圍為（1.2～1.5）：1.0：（0.05-0.15）m3/h，爆炸頻率為3～6次/秒，噴涂距離為150～200mm，炮口直徑為16～20mm，WC-10Co4Cr為粉體，其送粉量為0.5～0.8g/s，涂層厚度為150～200μm；步驟3、噴涂完成后，采用金剛石砂輪對(duì)所述的涂層進(jìn)行磨削精加工，使得所述涂層表面無(wú)燒傷、裂紋；顯微硬度HV0.3為1000～1400，涂層與鋁基材的結(jié)合強(qiáng)度≥150MPa，封孔前孔隙率≤1.0%；步驟4、采用環(huán)氧樹脂封孔劑對(duì)所述的涂層進(jìn)行封閉處理，利用環(huán)氧樹脂的化學(xué)反應(yīng)封閉所述涂層中的微孔，封孔后孔隙率≤0.05%，耐鹽霧試驗(yàn)≥1000h；槳轂夾板疲勞壽命≥2400h。