申請(qǐng)?zhí)? 201510107158.3
       申請(qǐng)日: 2015.03.11
       國(guó)家/省市: 中國(guó)沈陽(yáng)(89)
       公開(kāi)號(hào): 104726815A
       公開(kāi)日: 2015.06.24
       主分類(lèi)號(hào): C23C 4/08(2006.01)
       分類(lèi)號(hào): C23C 4/08(2006.01); C23C 4/12(2006.01)
       申請(qǐng)人: 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
       發(fā)明人: 張楠楠; 張悅; 張忠禮; 李德元; 曹文慧; 林丹陽(yáng)
       代理人: 宋鐵軍
       代理機(jī)構(gòu): 21115
       申請(qǐng)人地址: 遼寧省沈陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)沈遼西路111號(hào)

       摘要： 本發(fā)明涉及一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）堆焊NiCr合金和電弧噴涂鋁涂層相結(jié)合的工藝，屬指耐熱復(fù)合涂層的制備工藝方法。該方法經(jīng)過(guò)表面脫脂、噴砂粗化、熔化極氣體保護(hù)堆焊及電弧噴涂4步驟，滿足一定的工藝參數(shù)條件下，實(shí)現(xiàn)堆焊和電弧噴涂相結(jié)合的工藝。本發(fā)明的目的為開(kāi)發(fā)一種熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）堆焊NiCr合金和電弧噴涂鋁涂層相結(jié)合的工藝，旨在提供一種低成本、高結(jié)合、制備耐熱復(fù)合涂層的工藝。

       主權(quán)利要求 1.一種不銹鋼表面堆焊和噴涂相結(jié)合的耐熱復(fù)合涂層制備方法，其特征在于：所述方法按照以下步驟進(jìn)行：步驟1.表面脫脂：在不改變零件尺寸的前題下，選用氫氧化鈉堿洗液去除預(yù)堆焊零件表面的油污；步驟2.噴砂粗化：使用180目～200目的棕剛玉磨粒對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂角度為80°～90°，壓縮空氣的壓力為0.6MPa～0.7MPa，噴砂距離為100mm～150mm，以表面出現(xiàn)銀白色金屬光澤為佳；之后利用壓縮空氣吹凈表面粘黏的沙粒；噴砂后試樣的表面粗糙度為Ra3.0μm～Ra3.5μm；步驟3.熔化極氣體保護(hù)堆焊：使用材料為直徑為Φ1.2mm的NiCr合金絲，其中成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)Cr含量為45％～48％，Ti含量為0.3％～1.0％，其余為Ni；堆焊工藝參數(shù)為：焊接電流70A～80A，電弧電壓18V～20V，焊接速度5mm/s～8mm/s，保護(hù)氣體為Ar，氣體流量為9～12L/min；步驟4.電弧噴涂：使用材料為直徑Φ2.0mm的99.5％～99.7％鋁絲材作為噴涂原材料，使用與噴砂粗化一致的工藝參數(shù)，將堆焊后的堆焊層進(jìn)行表面噴砂處理后，進(jìn)行電弧噴涂操作，噴涂距離為100mm～150mm，送絲速度3m/min～4m/min，電流I＝130A～150A，電壓U＝30～35V，壓縮氣體0.65～0.75MPa，流量保證在1.6m3/min～2.0m3/min，噴涂時(shí)間為1min～3min；為提高涂層的抗氧化性，將試件表面用鋼絲刷打磨或使用噴刷酚醛樹(shù)脂進(jìn)行封孔處理。