進入2011年，利潤進一步被壓低是五金企業普遍感覺到的現狀。據悉，目前中小五金業的平均利潤只有5%—7%。而知情人士則透露，不少企業只要有3%左右的利潤就會接單。四五年前企業還有20%左右的利潤，現在已經跌至10%以下。
　　
　　綜觀中國中小五金企業，多數以生產配件為主，缺少自主品牌，同質競爭嚴重，很多企業缺少議價能力，在高CPI、高成本和人民幣匯率新高的大環境下，面臨的壓力正越來越大。要想在市場大洗牌中扎穩腳跟，不被淘汰，就必須轉型升級，改變原有的粗放型的生產模式，走“高標準、高質量、高效益”的發展之路?？梢哉f，產業升級、自主品牌、開拓市場，是五金急需解決的主要問題。
　　
　　轉型升級，說起來容易做起來難！
　　
　　對大量的小企業來說，轉型升級似乎異常地困難。
　　
　　實現產業升級并非易事，單純從設備采購的角度來講，大量作坊式企業都力不從心。不少企業想購買新的機器設備，實現自動化，但由于資金問題，最終只能是一個設想。
　　
　　除了資金因素外，還有人力因素。由于五金是傳統產業，有些工序必須要人工才能完成，想升級不一定能升得了。這方面的因素也造成傳統五金業必須依賴人力。
　　
　　許多中小企業也認識到了長期做配件、附加值不高的問題，很想做品牌。但是能把品牌做起來也相當不容易。對于實力較為雄厚的企業來說，打造品牌相對容易，但是當這些任務落到丹灶眾多小企業面前時，也成為一道無法逾越的高山。對于一年利潤只有數萬元的作坊式企業來說，更是心有余而力不足。
　　
　　在機器設備的更新上受到方方面面的條件制約，自主品牌的道路又困難重重，中小五金企業希望通過產業升級來提高產品競爭力和附加值的路，還很漫長。
　　
　　五金專家認為，企業首先要做的是保證自己的品質，質量不過硬，客戶就沒有信心。同時，要開發適合消費者需求的產品，必須做出自己的特色。另外，自身管理的提升也非常重要。即使是小作坊企業，也要有一個比較優勢，找出自己過人的地方，不能像以前那樣粗放發展。
　　
　　雖說，五金企業加大產業投入實屬被逼梁山的無奈之計，但卻側面加快了整個五金行業的產業轉型，讓2011年成為五金行業的“質量年”，無論是行業展會還是企業自身都在促進行業轉型升級上下了很大功夫。提高產品質量，加強技術改造，提升生產效率，儼然成為未來企業發展的唯一出路。