2010年，我國機床產(chǎn)品貿(mào)易逆差80.42億美元，同比增長81.07%，創(chuàng)近年新高。“進口一邊倒”已成為中國機床產(chǎn)品對外貿(mào)易的常態(tài)，特別是一些高端機床產(chǎn)品，大量依賴國外進口。可見，中國機床雖然產(chǎn)能巨大，卻還不能“自己武裝自己”。
　　
　　從海關(guān)總署獲悉，2010年我國機床產(chǎn)品進出口總額133.2億美元，同比增長53.99%。其中，出口26.38億美元，進口106.8億美元；貿(mào)易逆差80.42億美元，同比增長81.07%，創(chuàng)近年新高。
　　
　　業(yè)內(nèi)人士認為，此前4萬億元投資的拉動效應(yīng)、國內(nèi)高端機床的產(chǎn)研脫節(jié)以及國家鼓勵進口高檔機床的稅惠政策都是高端機床產(chǎn)品進口大增的原因。
　　
　　高端機床市場需求大
　　
　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林透露，去年全年我國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值5450億元，同比增長40.5%，與“十一五”初期（2006年）的1656億元相比，增長3倍之多。
　　
　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部副主任邵欽作曾表示，國內(nèi)生產(chǎn)的機床依然難以滿足目前我國的市場需求，我國是最大的機床消費國，占世界機床消費總量的1/4，特別是對高端機床有巨大的需求。
　　
　　4萬億元經(jīng)濟刺激計劃使汽車、軍工、能源、鐵路和軌道交通等相關(guān)領(lǐng)域?qū)χ懈邫n機床的需求“如饑似渴”，但這一直是我國機床工業(yè)的發(fā)展短板，大量依賴從德、日等國的進口。
　　
　　盡管國家在2009年啟動了“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項”，計劃到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備70%～80%立足國內(nèi)，但在邵欽作看來，這一“重大專項”的科技攻關(guān)意味更強，遠未滿足產(chǎn)業(yè)化需求。
　　
　　“‘產(chǎn)學(xué)研用’的關(guān)鍵是‘用’，最終要落到‘用’字上。但現(xiàn)在來看，重大專項的科研目標與我們的產(chǎn)業(yè)化脫節(jié)，尤其在高檔數(shù)控機床的關(guān)鍵部件上，我們沒有下足功夫。”邵欽作說。
　　
　　邵欽作同時表示，國家鼓勵引進先進技術(shù)和進口高檔機床政策也是進口增長的一個原因。按照財政部、商務(wù)部發(fā)布的《進口貼息資金管理辦法》，對列入目錄的先進技術(shù)和設(shè)備，企業(yè)以一般貿(mào)易方式進口時將給予貼息政策支持。
　　
　　自主核心技術(shù)缺乏
　　
　　邵欽作坦承，由于高端機床的研發(fā)斷層，我國對高端機床的進口依賴在短期內(nèi)仍將持續(xù)。他說:“自己制造不了的機床依靠進口無可厚非，但能制造的如果也要進口就會對我國的機床工業(yè)產(chǎn)生沖擊，進口越多，沖擊越大。”
　　
　　事實上，我國機床工業(yè)的中端產(chǎn)品也在被“外國制造”包圍。據(jù)了解，雖然國產(chǎn)普通機床的參數(shù)能達到要求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當一部分也要從韓國等國進口。
　　
　　國外占領(lǐng)著高端技術(shù)和產(chǎn)品出口的制高點。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表示，日本、德國等對高端機床是限制出口的，“比如，德馬吉的高端五軸聯(lián)動機床就限制出口到中國，甚至連高端技術(shù)人員到外地就業(yè)也是有所限制的，他們擔心人員的流失會伴隨技術(shù)的外流。”他告知。
　　
　　對于通過并購等方式引進消化國外高端技術(shù)的渠道，邵欽作認為，機床行業(yè)的特點是多品種、小批量、技術(shù)含量高，并不適合大規(guī)模的兼并。
　　
　　“機床工業(yè)不比褲子襯衫，技術(shù)積累和開發(fā)需要一定周期，沒有三五年不會一下子‘冒出’很多升級換代的新產(chǎn)品。”吳柏林指出。邵欽作也認為:“沒有自主的核心技術(shù)，在國際上便寸步難行。中國企業(yè)必須較上勁兒。”