由機械工業(yè)第六設計研究院和丹江口弘源碳化硅有限責任公司聯(lián)合完成的丹江口弘源碳化硅有限責任公司年產(chǎn)10000噸碳化硅制品工程項目，獲評為2010年度中國機械工業(yè)科學技術獎二等獎。
　　該項目優(yōu)化設計了氮化硅結合碳化硅制品的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，采用了一系列當今先進工藝技術和設備；突破現(xiàn)有技術和傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新性地設計、優(yōu)化了燒成曲線和燒成氣氛制度，集成了現(xiàn)代信息技術、網(wǎng)絡技術、計算機控制技術和窯爐高溫技術及環(huán)保技術，保證氮化硅結合碳化硅制品氮化燒成制度，確保窯爐安全運行。實現(xiàn)優(yōu)化進行功能設計的同時，達到了環(huán)保、節(jié)能、安全和工業(yè)美化設計的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。
　　項目研發(fā)設計制造了國內(nèi)外無先例的6臺23m3大型氮化爐，其中：23m3硅碳棒加熱高溫真空氮化燒成爐4臺、23m3硅鉬棒加熱高溫真空氮化燒成爐2臺，根據(jù)窯爐群的特點，采用了計算機總線技術和網(wǎng)絡化體系實現(xiàn)同時監(jiān)控六臺不同窯爐，具有控制、管理和網(wǎng)絡功能。窯爐采用了群控、獨特分區(qū)控溫技術、寬截面三排加熱和平吊頂大容積結構，高溫加熱技術、抽真空技術、氮化技術、窯爐密封技術、余熱利用綜合節(jié)能技術，實現(xiàn)了溫度、壓力、氣氛的全自動控制。燒成過程由計算機自動化群控，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和實現(xiàn)節(jié)能；干燥窯充分利用氮化爐的余熱，使廢氣資源化，有效地降低了能耗，為低碳經(jīng)濟提供了可靠的技術保障。
　　項目于2008年8月投產(chǎn)，2008年12月全面投產(chǎn)驗收，2009年，生產(chǎn)產(chǎn)品3577噸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化水平高，工人勞動強度大大降低，用人減少。產(chǎn)品氮化率達到平均95%以上，合格率99.9%以上，產(chǎn)品電耗從1200～1900度/噸產(chǎn)品下降到700～800度/噸產(chǎn)品，氮氣單耗從0.33噸/噸產(chǎn)品下降到0.15噸/噸產(chǎn)品，加之余熱利用，節(jié)能率56%，年節(jié)電350萬度以上。技術和環(huán)保整體達到國際先進水平。
　　該項目的完成，使企業(yè)技術升級、產(chǎn)品質(zhì)量提高，實現(xiàn)了節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益