2018年10月，一個令人振奮的消息在行業內傳播：青島瑞克爾新材料有限公司自主研發生產的陶瓷磨料，成功實現批量化生產，并在國內涂附磨具制造企業批量應用！

       這是十多年來國內陶瓷磨料研發攻關的一個重大突破！它一舉打破了國外技術的壟斷和封鎖，讓國內涂附磨具人終于可以用上自己的陶瓷磨料。
       如今，這個創立僅6年的新材料“后起之秀”，在董事長葉現軍的帶領下，攻克了一個又一個技術難關，突破了一個又一個工藝瓶頸，以異常勇猛而矯健的黑馬姿態，在行業內不斷蓬勃發展，后來居上，所生產的陶瓷磨料占據了全國市場份額的半壁江山，成為陶瓷磨料企業中的佼佼者。
       冬日里的一個暖陽天，《中國涂附磨具》記者專程來到青島瑞克爾新材料科技有限公司。在嶄新的辦公大樓里，一向低調、很少在媒體現身的公司董事長葉現軍難得接受了專訪。他思維敏捷，視野開闊，談起自己和涂附磨具行業結下的不解之緣和創業歷程，打開了話匣子有說不完的話題和故事。

       辭去“鐵飯碗” 踏上創業路

       上世紀九十年代，大學畢業學習國際外貿專業的葉現軍，分配到了第四砂輪廠，從事磨料磨具的銷售工作，從此開啟了與磨料磨具結緣的人生。在四砂，他深入一線生產班組，從磨料生產開始，樹脂砂輪、陶瓷砂輪、小砂輪、砂布砂紙等，每個產品都干了一遍，熟練掌握了每一道生產工序，打下了深厚的專業功底，磨練成為行業內的多面手。
時間進入新千年，中國即將加入世貿組織的消息傳開。憑借多年銷售經驗和商業敏銳感，他意識到中國經濟即將進入新一輪快速發展期。2000年，年僅26歲的葉現軍毅然決然地辭去了穩定的國企工作，在一片質疑聲中，開始自主創業，成立了自己的外貿公司。乘著中國加入WTO的東風，憑借此前在行業多年的深耕和沉淀，他很快地拓展了國內外市場，順風順水地賺取了創業路上的第一桶金，這更堅定了他創業的信心。
       解決“卡脖子” 闖出新天地
       中國涂附磨具人一直在追蹤世界先進涂附磨具的步伐，而陶瓷磨料砂帶無疑是要追趕的目標之一。然而，國外磨料對中國封鎖，國內的研發還有瓶頸，眼見得3M的陶瓷磨料砂帶以每平方200—300元的天價在中國銷售，中國涂附磨具人該有多著急。
       葉現軍也坐不住了。那年，他帶著國外客戶的陶瓷磨料砂帶訂單在國內采購陶瓷磨料用于砂帶生產，但找遍了國內所有生產廠家，等待了足足半年時間，硬是沒湊夠20噸的需求量。這位深耕磨料磨具行業幾十年，志在把中國磨料磨具賣給世界用的資深外貿人，這次受到了很大的觸動，但同時也敏銳地意識到這是一個難得的機會！全球都在期待陶瓷磨料，中國更需要陶瓷磨料，外國人能做到的事，中國人也能做到。于是，他做出了一個大膽的決定，進軍新材料行業，研發生產陶瓷磨料！

       萬事開頭難。由于國外競爭對手的技術封鎖，國內有關陶瓷磨料的生產工藝、成熟的生產設備無法購買。他整合業內的專業技術人員，組成了強有力的研發團隊 ；“設備買不到，我們就自己研究自己造”。從陶瓷磨料關鍵的原材料入手，著力打造中國的陶瓷磨料。
       由于技術難度極大、控制要求極高，試驗過程困難重重，從原料到產成品，影響生產穩定的關鍵要素有30余種。每一次試驗結果出現異常，都需要反復核查每一個工藝參數。歷經數百輪次實驗，終于成功研發出壽命和效率是傳統磨料4倍的新型陶瓷磨料，一舉打破了國外長達30年的產品與技術的封鎖壟斷。
       目前，瑞克爾陶瓷微晶磨料的產能在3000噸/年，在國內處于領先水平，應用領域覆蓋了磨料磨具行業的全產業鏈。如涂附磨具、樹脂砂輪、超薄切割片以及傳統陶瓷結合劑砂輪。從其他應用領域來看，也有醫療行業使用瑞克爾的陶瓷微粉生產義齒。
       2017年，公司順利通過質量管理體系（ISO9001）、環境管理體系 (ISO14001)、職業安全健康管理體系（OHSAS18001）的認證。實現了生產全過程的自動化控制，生產過程的控制手段、產品質量分析和控制水平居國內同行前列。公司產品商標為“RECKEL”是行業馳名商標。
       2018年，公司成立陶瓷磨料專家工作站，并獲青島市政府批準。

       近日，公司新擴建的6000噸/年的生產線即將竣工投產，新生產線著眼于未來，高標準、智能化、更加環保。短短幾年，瑞克爾便由一個起步晚，摸著石頭過河的企業，一躍成為行業領先、技術過硬、管理先進的創新型現代制造企業。
       破解新難題 提升競爭力
       新型陶瓷磨料的高成本、低產能特性，決定了陶瓷磨料的售價一直高高在上，對于習慣了低價位傳統磨料的國內制造企業來講，是難以接受的。要想實現產能的大幅度增長，必須想方設法破解瓶頸工序，消除橫在面前的這個“攔路虎”。

       公司技術團隊與山東科技大學的教授共同合作，群策群力，針對瓶頸工序，采用重疊穿插統籌的實驗方法，最大限度地提高效率、節省時間。實驗過程中爐子不停機，團隊“白加黑”、“5+2”，日夜守護在爐子邊上，調節參數、采集數據，討論實驗結果，不斷優化工藝方案，從而突破了陶瓷磨料的產能瓶頸，有效降低了人工成本和能耗，提升了產品的市場競爭力。
       開發是為了應用。磨料的問題解決了，但是怎樣把陶瓷磨料恰當地應用到磨具制造上，同樣是一個新課題。得益于30多年的從業經歷，使葉總對磨料磨具有著深刻的理解。他帶領團隊，研究試驗陶瓷磨料的應用工藝、膠粘劑選型，深入用戶生產現場，幫助指導企業開發新產品，提供解決方案式的技術服務，解決客戶的真正需求。
       在談到企業下一階段的工作重點時，葉總坦言道：“我們下一步的工作方向是終端應用。將終端的使用經驗與磨料的生產經驗以及磨具的制造經驗三者結合起來，加強與上下游的溝通，這樣既能增強磨料的專用性，又可以加速下游客戶的生產與研發，繼而促進產業鏈發展。”
       競逐新賽道 跑出加速度
       瑞克爾成立以來，經過不斷地開拓進取，以創新為動力，一步一個腳印，一年一個臺階，取得了令人矚目的成績。尤其是在疫情持續3年的情況下，公司面臨著疫情防控、人員缺失，原材料上漲等方面巨大的壓力和困境，瑞克爾打響了一場“戰疫情、穩運行、保安全”的戰役。瑞克爾營銷人員積極提高與客戶溝通頻次和深度，提高服務客戶的主動性，了解客戶各方面的需求，提前為客戶備貨，克服運輸困難，讓產品第一時間運達客戶手中，避免對客戶生產造成影響。在出口方面，公司密切關注國際風云變化，積極與國外客戶溝通，了解掌握市場動態，根據市場需求及時調整市場銷售策略，最大化來滿足客戶需求。
       葉總深有感觸地說 ：“瑞克爾可以說是有點生不逢時，成立以來的6個春秋，卻有3年時間都是在疫情中度過的。”那段日子雖然艱難，但瑞克爾卻以出色的研發、服務和市場開拓能力贏得了客戶的青睞和信任，企業銷售收入穩步增長，市場份額也在不斷擴大。2022年擴建生產，產量翻了一番，近三年復合增長率達到 100%，呈現出產銷兩旺，逆勢增長的良好發展態勢。

       短短的六年時間，瑞克爾先后打造出RECERAMAX“銳魔”系列RT、RE、TW、PRO等多種專用細分行業的陶瓷磨料，并在涂附磨具、軋輥磨樹脂砂輪、樹脂切磨片領域拓展應用范圍，已獲得全球涂附磨具領先的市場份額，下一步將加大在固結陶瓷結合劑砂輪市場滲入。

       公司先后在歐洲、美洲設立分支機構，加快構筑國內國外雙循環業務體系 , 持續保持全球市場的領先地位 , 不斷加大對海外市場的開拓力度。目前公司已經同日本、韓國、巴西、印度、美國、歐盟等國家和地區的眾多知名廠商建立了長期穩定的經貿合作關系。
       葉總表示：瑞克爾正在努力超越國外陶瓷磨料產品，比如公司最新全球首發的精密成形陶瓷磨料“銳魔”PRO, 國內外科研機構和大學的磨具測試數據顯示，同國外知名產品比較，一些指標性能參數已經取得了絕對性領先。未來公司將進一步加大研發力度，對現有優勢技術進行持續優化，積極創新轉型 , 調整產品結構，在“全產業鏈模式”多元化發展的道路上，步履鏗鏘，奮力前行，給市場帶來更優質、更有競爭力的產品與服務。
       六年砥礪深耕 , 六載春華秋實，瑞克爾在葉現軍董事長的引領下，先后榮獲“國家高新技術企業”、“國家高新技術企業上市培育企業”、“山東省技術型企業”、“青島市專精特新企業”、“青島市創新型企業”、“青島市科技型企業”、“青島市雛鷹企業”、“青島市未來之星”、“青島市陶瓷磨料專家工作站”、“膠州市優秀創業創新團隊”等一系列榮譽稱號。這些成績凝聚無數智慧與汗水，也見證了瑞克爾公司的發展之路。瑞克爾將堅守初心，慎終如始，把肯定和支持當作鞭策和期望，堅定前行的方向，不斷超越目標，從而推動公司提質升級，助力涂附磨具磨料行業的高質量發展。