6月21日，走進鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下簡稱“三磨所”）展館，公司自主研發的“高、精、尖、專”的超硬材料制品琳瑯滿目：可精確“剪裁”大尺寸硅片的“劃片刀”、可磨出鏡面潔度的“硅片減薄砂輪”、可在頭發絲上開槽的超薄切割砂輪、可替代進口的UV減粘膜……

       成立于1958年的三磨所，是我國磨料磨具行業唯一的綜合性研究開發機構。上世紀60年代，先后成功研制出我國第一顆人造金剛石、第一顆立方氮化硼。以這兩大突破為源頭，三磨所引領我國超硬材料行業從無到有、從小到大、由弱變強。

       超硬材料及制品被譽為現代工業“最鋒利的牙齒”，三磨所針對電子信息、汽車、航空航天、國防軍工、家用電器、光伏、LED、風能等行業研究開發出一系列制品，突破了多項關鍵技術，取得了一批高水平的成果。

       從單一到多元，從單純的金剛石研發到全鏈條發展，從向數量要效益到向質量要效益，三磨所走上了內涵式發展之路，打破了我國高檔精密超硬材料制品主要依靠進口的局面，成功開發出了芯片“切、磨、拋”加工全系超硬材料制品，對我國芯片加工產業的獨立自主可控、保障芯片產業技術安全具有重要意義。

       “如今，磨削工具只是三磨所超硬材料產業鏈中的一個組成部分。三磨所作為行業協會的理事長單位，正加快推進基于金剛石優異的光、電、熱和化學性能的自主研發，實現從磨削工具到功能材料的跨越，為未來全行業的發展開辟出更多優質的產業‘賽道’。”中國機床工具工業協會超硬材料分會秘書長孫兆達說。

       在與公司高管、科研人員交談中，記者深切感受到三磨所“換道領跑”的律動。公司多年來積極打造發展創新的優秀團隊，現擁有各類技術人員200余人，中高級以上職稱人員150余人，教授級高工28人，享受國務院政府特殊津貼專家13人，省級技術創新團隊3個。國家超硬材料及制品工程技術研究中心、“超硬材料生產力促進中心”、國家磨料磨具質量監督檢驗中心、超硬材料磨具國家重點實驗室、河南省功能金剛石材料創新中心等國家和省部級研發平臺相繼落戶。“近5年三磨所研發投入達1.4億元，科技投入達3.92億元，分別占營業收入的7.3%、20.4%，有力保障了科研創新與項目攻關，今后的研發投入將進一步向功能性金剛石產業傾斜。”三磨所總經理陳恩厚說。

堅持創新驅動，謀求換道領跑。鄭州三磨所正悄然進行相關金剛石產業領域的“革命”。在產業布局上，三磨所超前謀劃，針對第三代半導體材料中最具代表性的碳化硅材料加工用的系列超硬材料制品制備、產業化應用等技術進行攻關，突破產品設計、批量制造、磨削應用技術等關鍵技術難題，實現“自主可控，安全可靠”的中國“芯”技術和“芯”工具，實現全產業鏈的國產化。同時，公司還進軍對金剛石材料要求更高的功能化領域，“高性能散熱材料”“硼摻雜電極材料”等新方向也浮出水面。

“鍛長板、揚優勢，我們將繼續發展好超硬材料及相關產業；布局未來，建立長期發展規劃，拓展新的產業發展空間，成為功能性金剛石核心技術的引領者，構建集科研、產業、資本于一體的協同創新生態系統。”對此，陳恩厚很有信心。