富士康早已不是一家簡單的代工廠，“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略下，富士康“燈塔工廠”具備了大規(guī)模定制化生產(chǎn)制造的能力，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)驗(yàn)和知識的傳承。

文 | 《中國企業(yè)家》記者 王雷生

編輯 | 李薇

圖片來源 | 視頻截圖

2月，富士康準(zhǔn)備復(fù)工。

一道巨大的難題橫亙在富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司（以下簡稱“工業(yè)富聯(lián)”）董事長的李軍旗的面前，那就是在各地制定的復(fù)工復(fù)產(chǎn)要求中，均要求企業(yè)準(zhǔn)備充足的防疫物資，包括口罩等，而富士康在全國擁有27個(gè)主要廠區(qū)，80多萬名員工，即便每天每人只使用一個(gè)口罩，整個(gè)富士康一天口罩的消耗量也是一個(gè)驚人的數(shù)字。

而在疫情嚴(yán)重的2月上旬，全國口罩產(chǎn)量雖然已經(jīng)迅速爬坡，但每天不到2000萬的日產(chǎn)量與全國每天幾億枚的需求相比，顯然是杯水車薪。這讓口罩成為富士康“最重要戰(zhàn)略防疫物資”，也是復(fù)工最大的難題。

“我們在第一時(shí)間決定自制口罩，來解決公司對防疫物資的需求。”6月21日，在參加《中國企業(yè)家》雜志社主辦的2020（第二十屆）中國企業(yè)未來之星年會暨中國企業(yè)家生態(tài)大會時(shí)，李軍旗回憶。

只用了不到72小時(shí)，富士康的口罩生產(chǎn)線就在位于深圳的龍華園區(qū)迅速建成，2月5日順利實(shí)現(xiàn)試產(chǎn)。富士康對外表示，生產(chǎn)的口罩優(yōu)先用于富士康內(nèi)部生產(chǎn)防疫保障，未來視情況積極對外支援輸出。

這一招不僅解決了富士康最緊缺的戰(zhàn)略物資，同時(shí)通過支援給產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，也帶動了整個(gè)供應(yīng)鏈的快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

與此同時(shí)，富士康還開發(fā)了自己的防疫APP，以便于充分了解員工的身體狀況，同時(shí)將集團(tuán)防疫措施快速及時(shí)傳遞給每一位員工。

更讓外界關(guān)注的是，富士康聘請鐘南山院士作為集團(tuán)防疫總顧問，為復(fù)工復(fù)產(chǎn)提供防疫建議，也正是在鐘南山的建議下，富士康在3月份就對深圳園區(qū)近10萬員工進(jìn)行了核酸檢測，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)園區(qū)零感染。

也是在3月份，國家衛(wèi)建委公布了《新型冠狀病毒肺炎診療方案(試行第七版)》，將氫氧霧化設(shè)備列為對重癥患者有效防疫的一種方式。富士康于是緊急開工生產(chǎn)，48小時(shí)后就將第一批與另一家醫(yī)療器械公司共同生產(chǎn)的1000臺氫氧霧化機(jī)，共計(jì)5000萬人民幣的防疫物資運(yùn)送到了防疫最前線。

在這些措施之下，富士康成為了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的典型。

3月30日，工信部產(chǎn)業(yè)政策與法規(guī)司司長許科敏在對外公布全國復(fù)工復(fù)產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)，特地提到了富士康。彼時(shí)富士康全國27個(gè)主要廠區(qū)已復(fù)工81萬人，整體復(fù)工率達(dá)到93.7%。

疫情阻隔全球供應(yīng)鏈

就在富士康實(shí)現(xiàn)順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)之際，3月，國外疫情卻突然暴發(fā)。

李軍旗判斷，全球疫情對“兩頭在外”的外向型企業(yè)的影響將會更加突出，這類企業(yè)一頭要從國外進(jìn)口原料物料，另一頭要把加工制造好的產(chǎn)品輸送到全球各地銷售。

當(dāng)疫情尚在國內(nèi)時(shí)，這類企業(yè)面臨著復(fù)產(chǎn)復(fù)工的難題，招募工人受限，訂單積壓。而到了3月，國內(nèi)疫情緩和，國外疫情卻大暴發(fā)，產(chǎn)品做好了輸送不出去，訂單也開始出現(xiàn)問題。

“席卷全球的新冠肺炎疫情對全球格局的影響非常深遠(yuǎn)。尤其是對全球供應(yīng)鏈產(chǎn)生的影響非常嚴(yán)峻。”李軍旗判斷。

疫情也讓李軍旗更加深刻地認(rèn)識到必須要在核心技術(shù)上有所突破。

自決定自制口罩后，團(tuán)隊(duì)就發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)小小的產(chǎn)品中間包含了相當(dāng)多的核心技術(shù)。要做口罩，必備三個(gè)要素：生產(chǎn)口罩的設(shè)備，也就是口罩機(jī)；第二，包括熔噴布在內(nèi)的原材料；第三是超聲焊等工具。

在生產(chǎn)中，團(tuán)隊(duì)逐漸意識到最核心的東西來自于材料，也就是熔噴布。它決定了口罩的過濾效率，但在二三月份，熔噴布同樣是一布難求。

疫情之前，每噸熔噴布價(jià)格不到2萬元，隨后價(jià)格不斷翻漲，在四五月頂點(diǎn)時(shí)甚至高達(dá)四五十萬元一噸。

2月時(shí)，面對熔噴布緊張的狀況，富士康一度決定自己制造熔噴布，這就需要購買熔噴布設(shè)備，但調(diào)查下來發(fā)現(xiàn)最好的熔噴布設(shè)備由國外的一兩個(gè)企業(yè)供應(yīng)，交貨周期居然長達(dá)18個(gè)月

在確定完全沒有辦法從國外取得熔噴布設(shè)備情況下，富士康決定自制設(shè)備。“我們最后發(fā)現(xiàn)，精密加工成了決定溶噴布設(shè)備以及溶噴布材料品質(zhì)的核心的瓶頸。”李軍旗強(qiáng)調(diào)。

李軍旗介紹，在熔噴布的制造過程中，最核心的是熔噴頭，它的孔徑大小決定了溶噴布的品質(zhì)和過濾效率。“國外頂級的熔噴頭最小的直徑可以做到80微米，而國內(nèi)基本上采用的都是0.2毫米、0.3毫米的直徑。所以精密加工的技術(shù)決定了一個(gè)簡單的口罩的品質(zhì)。任何一個(gè)產(chǎn)品最后品質(zhì)的好壞取決于核心的技術(shù)。”

富士康的兩輪與三硬三軟

經(jīng)歷幾個(gè)月大規(guī)模的防疫、復(fù)工復(fù)產(chǎn)之后，富士康更加堅(jiān)定了在兩年前定下的“雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略”，也就是“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。

李軍旗將智能制造的核心要素分為“三硬三軟”：三硬是裝備、工具和材料；三軟是在制造業(yè)基礎(chǔ)上再加上工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)智能制造。

“智能制造就是制造過程的可感知、可預(yù)測、可控制，最后達(dá)到無憂生產(chǎn)”。李軍旗說。

而搭建在智能制造基礎(chǔ)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，李軍旗認(rèn)為它也有“三硬三軟”：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三硬指的是云服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)以及智能終端；三軟則同樣是工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能、工業(yè)軟件。這些構(gòu)建起了連接供給側(cè)和需求側(cè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

此前幾年，富士康基于過去二三十年的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)開發(fā)了專業(yè)云（如刀具云、機(jī)床云、機(jī)器人云等），通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)對外服務(wù)，最近又基于5G，加速發(fā)展“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，提高在信息傳輸以及設(shè)備互聯(lián)的速度和效率。

智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)又有著怎樣的關(guān)系？

在李軍旗看來，智能制造就是把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，和制造產(chǎn)品的設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，做到生產(chǎn)過程的可感知、可預(yù)測、可控制，實(shí)現(xiàn)制造過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，達(dá)到無憂生產(chǎn)、可預(yù)測可定制的生產(chǎn)模式。這可以為未來大規(guī)模定制化生產(chǎn)制造提供基礎(chǔ)，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)制造經(jīng)驗(yàn)和知識的傳承。

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)際上是解決供給側(cè)和需求側(cè)之間的互聯(lián)互通問題，可以把整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過程、生產(chǎn)產(chǎn)品的供應(yīng)鏈和產(chǎn)品制造后供給的客戶端，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，真正實(shí)現(xiàn)根據(jù)需求定制化生產(chǎn)。

“過去二十年的消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，是把已經(jīng)生產(chǎn)制造完成的產(chǎn)品推送給客戶，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)最大的區(qū)別就是要連接設(shè)備生產(chǎn)的制造過程，以及生產(chǎn)制造的一些原物料、供應(yīng)鏈。”李軍旗表示。

李軍旗認(rèn)為，無論是智能制造還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，最終目的是要產(chǎn)生價(jià)值，對一個(gè)企業(yè)內(nèi)部來說，達(dá)到提質(zhì)增效降本減存以及節(jié)省費(fèi)用。對于企業(yè)外部來說，這種新的生產(chǎn)方式和產(chǎn)品業(yè)態(tài)，可以通過產(chǎn)品銷售、解決方案最終提供科技服務(wù)，將制造業(yè)變成服務(wù)業(yè)，這將是新的制造生態(tài)所產(chǎn)生的價(jià)值。

而如果想要實(shí)現(xiàn)智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“最重要的要素是人才”，李軍旗解釋，智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要很多跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的復(fù)合型的人才，只有大批優(yōu)秀人才投入到新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)的打造當(dāng)中，才能夠最終實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通的“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

據(jù)李軍旗介紹，為了解決工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才問題，富士康兩年前創(chuàng)立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院，目的是把產(chǎn)業(yè)工人尤其是技能型人才經(jīng)過再培訓(xùn)，讓這些掌握硬技能的人才學(xué)習(xí)軟的知識。而原來如果是從事軟件、數(shù)據(jù)分析這樣軟工作，為他們補(bǔ)充硬的知識，形成復(fù)合型的人才。

這也被稱為人才賦能。過去兩年富士康除了用這種方式在內(nèi)部進(jìn)行人才培養(yǎng)外，還把人才賦能作為對外的賦能形式，與上下游企業(yè)和合作伙伴一起培養(yǎng)人才。

如何抓住“新基建”風(fēng)口

疫情之后，新基建升溫。

3月，有關(guān)部門列出了新基建主要包括的七大領(lǐng)域：5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

李軍旗發(fā)現(xiàn)這其中有5G、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)都與富士康的主營業(yè)務(wù)相關(guān)。

李軍旗常常將5G建設(shè)比喻為搭建一條信息化高速公路，這個(gè)高速公路建好之后，“上面跑的第一輛車就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)才能夠把信息化高速公路的優(yōu)勢發(fā)揮出來。

而在驅(qū)動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這輛車的能源是大數(shù)據(jù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這輛車上載的貨物也是數(shù)據(jù)。這就要求建設(shè)更多大數(shù)據(jù)中心，將工業(yè)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)存儲和快速處理。而處理的過程，需要算力、人工智能等能力。

“工業(yè)富聯(lián)在過去的幾年中，確定了雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略之外，更重要的是把四個(gè)新基建的要素作為我們的主營業(yè)務(wù)和發(fā)展方向，尤其是5G的工業(yè)應(yīng)用。”李軍旗說。

2020年5月，富士康龍華園區(qū)被評為廣東省首批、深圳市唯一的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范園區(qū)”。在這2.3平方公里的園區(qū)里，90萬平方米的智能制造車間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)5G信號的全覆蓋，進(jìn)而探索5G在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造中的新應(yīng)用。

園區(qū)的5G的應(yīng)用被分為三個(gè)層次。

第一層：設(shè)備級的應(yīng)用。解決如何將5G信息傳輸功能與智能制造中的設(shè)備相連接，使設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，通過5G的無線信號快速地傳輸出來。

第二層：智能制造車間層的數(shù)據(jù)傳輸。如車間中的無人物流小車、智能倉儲系統(tǒng)以及遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，通過5G進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

第三層：園區(qū)內(nèi)跨車間物料和數(shù)據(jù)傳輸。如園區(qū)內(nèi)物料配送用無人車，通過5G進(jìn)行信息傳輸和智能控制，園區(qū)內(nèi)的安全巡視系統(tǒng)也通過5G進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

除了這些場景的探索之外，富士康也尋求對智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)應(yīng)用的核心技術(shù)、硬件技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，如正在開發(fā)適合工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用的工業(yè)網(wǎng)關(guān)，針對生產(chǎn)線特殊應(yīng)用場景所需要的特殊硬件。

富士康的四個(gè)抓手

除了在5G應(yīng)用上的嘗試，龍華園區(qū)也是一個(gè)“世界燈塔工廠”，這一個(gè)由世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)合麥肯錫評選的榮譽(yù)，指的是在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。截至2020年1月，全球的“世界燈塔工廠”總數(shù)也只有44家。

這個(gè)工廠基本上實(shí)現(xiàn)了制造領(lǐng)域四化：生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

李軍旗介紹，富士康將從四個(gè)方面，推動“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”抓住國內(nèi)新基建的機(jī)遇。

第一是以領(lǐng)先的ICT（信息通信技術(shù)）能力助力國內(nèi)5G和大數(shù)據(jù)中心等新基建。其數(shù)據(jù)中心服務(wù)器有兩個(gè)特色：綠能式的數(shù)據(jù)中心、可移動式的數(shù)據(jù)中心，目前富士康也正在全國各地建可移動式的數(shù)據(jù)中心。

第二，與政府合作建立及經(jīng)營工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)域；

第三，進(jìn)行垂直行業(yè)的智能制造及AI管理系統(tǒng)，與產(chǎn)業(yè)領(lǐng)袖形成戰(zhàn)略合作；

第四，連接產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬生態(tài)圈，通過“智造谷”物理實(shí)體落實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

李軍旗透露，富士康與建材行業(yè)的華潤水泥，以及汽車零組件企業(yè)中信戴卡等簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，將富士康在電子行業(yè)積累的智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行跨領(lǐng)域、跨行業(yè)賦能，三家企業(yè)聯(lián)合打造在建材行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的垂直工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

“工業(yè)富聯(lián)在上市以來的兩年當(dāng)中，確立了智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略，同時(shí)我們跟各地的政府密切合作，把雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略變成各地打造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)的智造谷，通過研究開發(fā)突破核心技術(shù)、應(yīng)用示范來普及智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)學(xué)院來培養(yǎng)人才，在這個(gè)過程中，通過創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同打造新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”李軍旗最后總結(jié)。