目前，在各地政府有關部門指導下，企業正在積極做環保深度治理的有關工作，在經與部分企業交流及與政府有關部門反饋意見情況的基礎上，對河南環保治理應關注的幾個問題匯總如下，供各企業參考：

1、過去燒結材料以煤為主，用倒煙窯輔以隧道窯的窯爐，電熔材料以固定爐輔以少數的傾倒爐，其能耗高，污染重;現在以天然氣、電潔凈能源為主，隧道窯、傾倒爐及梭式窯，裝備已明顯提升，但還需要繼續推動耐材工業環保精準治理，并已成為刻不容緩的重大任務;未來要堅定信心，堅持發展和治理并重，將工作重心轉向環保深度治理和轉型升級;目標要通過治理，進一步提升裝備自動化、智能化水平，實現耐材轉型升級(精特新)、重組聯合(做大做強)及高質量發展。

2、鑒于耐材窯爐后期產品出窯需要鼓冷風的特殊性，也基于眾多企業在基準氧9%的情況下很難達到顆粒物10mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、氮氧化物100 mg/m3的排放標準，為此新修訂的河南工業窯爐排放標準中耐火材料基本確定為基準氧18%，但標準值最終由省生態環境廳等發布為準。

3、企業治理前要準確掌握本單位窯爐的煙氣排放量、煙氣濃度及顆粒物、二氧化硫、氮氧化物含量，以及隨生產的波動情況，設計合適治理達標排放技術方案，主動升級改造落后工藝及裝備，采用清潔能源，新型燃燒技術等，保持生產參數穩定，減少工況波動;采用源頭控制+末端治理，控制燃料、原料以及制品加工中添加的結合劑、添加物中含S量;低氮燃燒，包括改變加熱方式以及控制燃燒溫度、空氣過剩系數等;采用高效脫硫裝置+布袋除塵器+SCR法脫硝;建設完工后，要重視調試期和試運行，熟悉添加脫硫劑、脫硝劑比例，建立運行記錄檔案，做好脫硫廢水、用后催化劑等二次廢物的處理工作，做好數據監測、設施維護、人員培訓等生產管理工作。

4、先行示范企業為耐材環保做出了貢獻，應該肯定。其經驗、數據需要總結。有關部門與行業，需組織聯合環保、耐材專家，針對現有先行示范的企業深度治理設施進行實地調研論證，逐廠走訪，總結不同的治理工藝路線及方案在各不同溫度窯爐、不同產品品種、不同的工藝條件下治理運行過程的優點以及存在的問題，針對問題如何整改?匯總討論后形成切合實際的治理方案，進一步指導耐材企業深度治理工作。通過前期實施取得經驗，提出多項備選治理方案，供企業選擇推廣，做到因地制宜，有的放矢，以減少損失，少走彎路。

5、深度治理設施投資大、運維費用高，運行技術復雜，一些企業在設施方面投入很大，但嚴重缺少懂環保技術的人才，出現了設施調試及運行時，人為出問題情況頻繁，影響穩定達標，增加企業運維成本。因此要提高認識，強化責任，需要有一定專業技術人員正確操作。

6、 企業是承擔深度治理主體責任，要為行業綠色發展打下基礎。今后環保要求標準會越來越高，完不成任務問責會越來越嚴，企業違法排污處罰力度會越來越重，因此治理方案要和企業今后發展聯系在一起，長遠規劃。

7、富氧/全氧燃燒技術已在鋼鐵、玻璃、有色、化工、固廢等行業的有關爐窯應用，可提高火焰、燒結帶溫度，改善產品質量，增加爐窯產量，降低能耗，減少煙氣處理成本(SCR/SNCR和脫硫)，降低污染物排放(粉塵，NOx和SO2)等，值得關注該技術在耐材治理的應用。

8、鑒于耐材窯爐開啟時溫度較低，未達到SCR的反應溫度，以及窯爐停火后氧含量立即超過19%的實際情況，出現在線數據異常等，因此已建議耐材窯爐排放標準中增加窯爐開啟、停窯及維修等狀況的豁免時段。

9、超高溫隧道窯在燒結過程中，盡管采用了潔凈能源-天然氣為燃料，但在燒成溫度>1500℃后，氮氧化物會隨著燒結溫度的提高而大幅增加，特別是在1700℃以上會成倍增加，直線上升。若采用統一的大氣污染排放標準，超高溫隧道窯(≥1700℃燒結)將無法達標運行，已建議高于1700度的超高溫窯爐排放標準指標要高于中低溫窯爐的指標排放。

10、剛玉工業類制品在標準中的描述為"以工業氧化鋁、高鋁礬土、氧化鋯、氧化鎂、氧化鉻、氧化鈣為原料，外加添加劑，在電弧爐中熔融、冶煉并經冷卻結晶生成剛玉類制品的工業。"這樣也就包括了棕剛玉、白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、黑剛玉、鋯剛玉、單晶剛玉、微晶剛玉、鉻剛玉、鋁酸鈣水泥、鋁鎂尖晶石、氧化鋁空心球等各類電熔產品熔爐的排放考核。