多年來我把磨削稱作是一門實踐科學。因為磨削綜合了材料、磨具、化工、機械、力學、美學等多方面的科學。當今世界任何一所大學、任何一個學院、任何一個專業(yè)都不能有效的、有機的實現(xiàn)完美結合。磨具的制造和使用給工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展帶來了不少的阻力和成本的巨大浪費，但磨削加工因其高質量、精尺寸等要求，成為所有機械加工中不可或缺的關鍵工藝。其本身的微觀加工特性，使磨削過程的直觀觀測變得沒有可能，成為機械加工的“黑盒子”。國內外，磨削的應用更多依靠的是操作經驗，而非科學，故所有的磨削工藝是在一個欠優(yōu)化的狀態(tài)下進行。在精密齒輪、航空葉片、精密軸承、導彈、航空航天等的精密制造中，成了最不科學制造的一環(huán)。 

　　磨削一體化的幾大痛點：

　　1.高度分散的行業(yè)；

　　2.信息極端不對稱；

　　3.原料非標準化；

　　4.行業(yè)跨度相當野蠻；

　　磨削一體化包含磨床、工件材料、磨具產品設計、磨削液的選擇、修整等多項內容。我知道沒有完美的個人，只有完美的團隊。在這個思想指導下，利用“長板理論”做指導，10年來遍訪以上各界實操專家和隱士，籌劃“第一個磨削方案一體化服務平臺”。這個平臺已經誕生，誕生在井岡山的深處。團隊已經穿上草鞋，拿上了大刀，尋找最近的高鐵站……

　　作為山東雙立磨具的創(chuàng)始人，作為磨削方案一體化服務平臺的發(fā)起人，愿同深深熱愛磨界的專家、學者、實操英雄一道，提升磨削方案，為制造業(yè)的科學發(fā)展和提升奉獻力量；愿與行業(yè)同仁溝通交流，提供支持服務，為磨界發(fā)展有所作為。

　　在磨削一體化實踐中，雙立磨具推出的軸承溝道磨磨削方案，在一年多的時間里，經過20多家的客戶驗證是當前市場的現(xiàn)使用產品壽命的2.5倍，磨削精度提高一個等級，有效的提升了客戶的市場競爭力。（作者：山東雙立磨具有限公司合伙人 劉方貴）