與人不求備，檢身若不及。

       近年來，盡管我們擁有多項世界第一，盡管中國制造大行于天下，但到目前為止，真正拿得出手的高端“中國造”仍然不多，真正譽滿全球的企業和品牌依舊鳳毛麟角。前不久引起眾人熱議的“圓珠筆現象”，背后反映的其實也是如今中國制造業面臨的“短板”問題。

       日前，熱心讀者周正誼在看到相關報道后，給本報介紹了他身邊的兩位親友———96歲的周林富和89歲的許桂鳳夫婦，他們作為上海圓珠筆筆芯廠的老工人，當年參與了國產圓珠筆的制造。記者走訪了這兩位老人，了解了當年中國工人是如何精益求精制作圓珠筆球珠的，這對如今倡導的工匠精神的傳承或許會帶來啟迪。

       “我從1956年進廠，1978年退休，在廠里干的都是落料、打角的活。”許桂鳳告訴記者，她當年負責的是圓珠筆筆頭球珠生產的第一道工序。作為原料的鋼絲，首先進入落料機，變成一個個圓柱體，然后再進入打角機，去掉棱角之后變成一粒粒的圓球。許桂鳳就在廚房間大小的操作區域內，守著兩臺落料機和三臺打角機，一干就是22年。

       那時候，許桂鳳每天的工作時間都很固定。一大早安頓好家里，7點鐘到廠，比規定的上班時間早到半小時。這半小時是她給自己布置的額外任務:整理裝備。工欲善其事，必先利其器。許阿姨會認真檢查各個工裝設備的狀態，比如模具的槽口精度是不是準確，刀具是不是光滑鋒利等等。而正式開工之后，她就一刻不停地在五臺機器間來回穿梭，落料、打角、換料等，都需要一雙“火眼金睛”。

       生產圓珠筆球珠的鋼絲，其實并不如我們一般印象中那么粗大，鋼絲的直徑只有0.9毫米，而允許的誤差大概在兩“絲”，也就是0.02毫米左右。雖然有機器幫忙，但很多時候，還需要工人不時用工具進行檢測并校正。許桂鳳每天工作到下午4點半下班，成果就是大約7瓶“腐乳醬”:“腐乳醬”大小的廣口瓶，每瓶可裝10萬顆球珠。之后這些初加工的材料會送入后道工序，進行多次碾磨、拋光、精加工等。當時，一個球珠從車間出廠，需要經過13道工序。

       而老伴周林富的工作則是負責鋼珠車間的模具制造和維護。他需要根據圖紙制作模具，包括如何開槽、槽口的角度和精度等，還要和許阿姨搭檔，隨時了解模具和工具是否處在最佳狀態，提高生產效率。讓他最自豪的是，時光荏苒，20多年前他們生產的圓珠筆筆芯現在還能正常使用。

       當記者問起兩位老人制造球珠的經驗和訣竅在什么地方的時候，他們的回答出奇地簡單而一致:“憑經驗。”由于文化程度不高，對于生產環節中的時間控制、火候把握，他們都覺得是靠多年的經驗積累而成，很難量化和表述。作為中國傳統的產業工人，他們更擅長言傳身教帶徒弟，通過手把手方式把手藝流傳下去。那是一種對自己工作的榮譽感、自豪感，在更深層次上，是一種價值觀的體現。

       而當記者繼續追問其中的訣竅時，許桂鳳又給出了自己的建議:“勤快。”比師傅勤快，比同事勤快，才能在普通崗位上勝人一籌。反觀我們身邊，固然也有追求完美的人，但恐怕更常見的還是“差不多就行了”“可以，不錯了”之類的情形。特別是如果一個人過于認真，往往會被背后議論為“太較真，有毛病”。這樣的心態是不可能培養出大國工匠的。

       如今，一臺先進的24工位筆頭制造設備樣機，或許就可以完成當年眾多人工才能完成的工序。但任何一個制造強國的崛起，都必須仰仗精益求精的工匠精神。只有對自己的職業保持一種敬畏感，堅守一種崇高感，才會涵育出工匠精神。