在傳統(tǒng)工業(yè)模式下，要把消費(fèi)品送到消費(fèi)者手中，需要經(jīng)過一個(gè)固定的流程，也就是原料、機(jī)械設(shè)備、工廠、運(yùn)輸跟銷售這五大模塊。從工業(yè)1.0到3.0，這五大環(huán)節(jié)是不可或缺的基本模塊，并且是固定流程。
       什么叫做工業(yè)1.0？就是用蒸汽推動(dòng)機(jī)械化。什么叫做工業(yè)2.0？就是用電力推動(dòng)大規(guī)模生產(chǎn)化。什么叫做工業(yè)3.0？就是用電子信息技術(shù)推動(dòng)自動(dòng)化。那么叫做工業(yè)4.0呢？就是生產(chǎn)智能化。具體來說，就是原料、機(jī)械設(shè)備、工廠、運(yùn)輸、銷售這五大模塊不再是生產(chǎn)的固定流程，而是統(tǒng)統(tǒng)獨(dú)立出來了，每一個(gè)模塊都有自己的軟件，自己的傳感器，以及自己的通信系統(tǒng)，五大模塊可以根據(jù)消費(fèi)者的需求自己進(jìn)行高效組合。
       結(jié)果就是，同一個(gè)生產(chǎn)線，過去只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，而現(xiàn)在可以通過智能化生產(chǎn)出許多不同型號(hào)的產(chǎn)品，滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求。
       2015年5月8日，國務(wù)院公布《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，這是中國版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃。我們計(jì)劃用十年時(shí)間步入制造強(qiáng)國行列，就像《中國制造2025》開始的第一句：“制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。”
       那么，“中國制造2025”戰(zhàn)略的基本思路是什么呢？主要有兩個(gè)方面。第一，我們計(jì)劃在2020年著力形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心，力爭到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心。各位注意，這個(gè)思路和美國奧巴馬總統(tǒng)在2010年之后推行的重振制造業(yè)思路是一致的。第二，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。這和德國推出的工業(yè)4.0本質(zhì)是一樣的。
       所以各位請(qǐng)注意，我們這個(gè)“中國制造2025”的制造強(qiáng)國理念，主要是學(xué)習(xí)美國和德國。2014年10月，李克強(qiáng)總理訪問德國期間，簽訂了一個(gè)“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略合作框架。這是什么目的？我相信就是為目前已經(jīng)處于困境的中國制造業(yè)尋找一個(gè)新的方向。
       1、德國的工業(yè)4.0
       在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，德國首次提出工業(yè)4.0的概念，并將其作為國家戰(zhàn)略由總理默克爾親自推動(dòng)。根據(jù)工業(yè)4.0提出的設(shè)想，德國將運(yùn)用互聯(lián)技術(shù)與高度集成化，使工廠的各個(gè)生產(chǎn)模塊智能化，從而將工廠變?yōu)榫邆渥月煞稚⑾到y(tǒng)的智能工廠。
       我以德國飛梭哈雷機(jī)車的生產(chǎn)工廠為例。在過去工業(yè)3.0以前的時(shí)代，生產(chǎn)一臺(tái)哈雷機(jī)車需要21天，因?yàn)樗纳a(chǎn)過程全部都是固定的、不可更改的。但到了工業(yè)4.0時(shí)代，客戶在早上九點(diǎn)下單，購買一臺(tái)個(gè)人定制化的摩托車，到下午三點(diǎn)就可以收到這輛完全按照其要求生產(chǎn)的摩托車。過去需要21天，現(xiàn)在只需6小時(shí)，怎么做到的呢？就是這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)激活了，可以按照客戶的需求自動(dòng)進(jìn)行加工組合，在6小時(shí)之內(nèi)完工，這就是智能化的力量。
       你會(huì)發(fā)現(xiàn)，在工業(yè)4.0的時(shí)代，生產(chǎn)商不需要做廣告，因?yàn)檫@個(gè)產(chǎn)品本身就是為客戶量身定制的。生產(chǎn)商也不需要倉儲(chǔ)、批發(fā)、零售，因?yàn)楫a(chǎn)品一生產(chǎn)出來就直接送到客戶手上，這是非常有意思的。所以工業(yè)4.0打破了我們過去制造行業(yè)的傳統(tǒng)觀念，制造業(yè)6 1的產(chǎn)業(yè)鏈概念也不復(fù)存在，而是真正實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈整合。
       并且，工業(yè)4.0的智能化生產(chǎn)在大幅提高效率的同時(shí)，成本下降了大約40%，這是一個(gè)非常不得了的進(jìn)步。請(qǐng)各位想一想，目前主要發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)，如德國、日本、法國、瑞士、英國，它們的成本只比中國高10%~20%，如果它們?nèi)鎸?shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0，成本將比中國低得多，到時(shí)候我們哪還有競(jìng)爭機(jī)會(huì)？因此可以說，中國推動(dòng)工業(yè)4.0是勢(shì)在必行。
       2、美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
       既然講到德國，就不能不講到美國，美國也推動(dòng)工業(yè)4.0了嗎？不，美國提出了一個(gè)新的概念叫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，比工業(yè)4.0更偉大。美國五家行業(yè)龍頭企業(yè)，包括通用電器、英特爾、思科、AT&T、IBM等，聯(lián)手組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟（IIC），將這一概念大力推廣開來。
       工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個(gè)偉大的工程，涵蓋五大行業(yè)，除了德國人講的制造之外，還有電力、能源、交通、醫(yī)療等四大行業(yè)，共有九個(gè)平臺(tái)。而德國工業(yè)4.0，只是美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)九大平臺(tái)里面的一個(gè)平臺(tái)，其他八大平臺(tái)都是德國所沒有的。通用電器在2012年11月26號(hào)發(fā)表的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究報(bào)告中指出，美國推動(dòng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以在未來增加10萬億到15萬億美元的產(chǎn)值，而這等于是再建一個(gè)新的美國。
       上海交通大學(xué)谷來豐教授指出，目前中國舉國上下正在搞轟轟烈烈的“互聯(lián)網(wǎng) ”，而美國則通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃悄悄進(jìn)入了“新硬件時(shí)代”。如今天的多軸無人飛行器、無人駕駛汽車、3D打印機(jī)、可穿戴設(shè)備、機(jī)器人廚師等等，都是之前無法想象的東西。谷歌、亞馬遜、Facebook等一大批傳統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)公司，如今都在布局圍繞硬件的產(chǎn)業(yè)。如谷歌開始進(jìn)軍無人駕駛汽車、智能機(jī)器人；亞馬遜正在完善多軸無人飛行器來送快遞；蘋果公司推出智能手表；等等。隨著這些技術(shù)的普及，制造業(yè)將迎來顛覆性的革命，未來的生產(chǎn)組織形態(tài)、用工模式將產(chǎn)生重大變革。
       其實(shí)早在2011年，美國奧巴馬總統(tǒng)就提出了制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)新計(jì)劃，準(zhǔn)備在全美各地設(shè)立45個(gè)創(chuàng)新研發(fā)中心，其中15個(gè)是制造業(yè)的研發(fā)中心。目前已經(jīng)建設(shè)完成了4個(gè)，是政府跟民間力量共同推動(dòng)的，包括3D打印、可彎曲的芯片、傳感器等等。政府的強(qiáng)力介入，使得美國制造業(yè)如虎添翼。因此，必須將發(fā)展制造業(yè)當(dāng)成一個(gè)國家戰(zhàn)略來推動(dòng)，我們才有可能搭上工業(yè)4.0甚至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的順風(fēng)車。
       3、中國發(fā)展工業(yè)4.0的瓶頸
       無論是德國的工業(yè)4.0，還是美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，其核心都是智能化生產(chǎn)，而進(jìn)行智能化生產(chǎn)的智能工廠是由許多小的智能模塊組合而成的。以中國制造業(yè)目前的實(shí)力來看，每個(gè)小模塊我們都能夠生產(chǎn)，這不是難事，已經(jīng)是相當(dāng)成熟的技術(shù)了。問題是如何將這些小模塊整合成一個(gè)工業(yè)4.0的智能工廠，這就是我們的短板所在。我們一定會(huì)碰到兩個(gè)阻礙，一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)化，一個(gè)是穩(wěn)定性。
       第一，標(biāo)準(zhǔn)化。要將多個(gè)小的智能模塊組成一個(gè)大的智能工廠，前提就是要標(biāo)準(zhǔn)化。舉個(gè)例子，A工廠生產(chǎn)螺絲釘，B工廠生產(chǎn)螺絲刀，C工廠生產(chǎn)螺絲帽，那么，要確保A工廠的螺絲釘能夠與B工廠的螺絲刀匹配，并且能夠嵌入C工廠的螺帽，這就叫標(biāo)準(zhǔn)化。如果這三者不匹配，那么智能工廠就搭建不起來。而這三者的匹配，可不是坐下來談出來的，而是需要經(jīng)過實(shí)際運(yùn)作所積累的經(jīng)驗(yàn)，孕育出來這樣一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)果。因此，這是我們?cè)谕苿?dòng)工業(yè)4.0的時(shí)候可能遇到的一個(gè)短板。
       第二，穩(wěn)定性。一個(gè)智能工廠的整體質(zhì)量取決于質(zhì)量最差的小模塊，如果有一個(gè)小模塊發(fā)生問題，整個(gè)智能工廠系統(tǒng)就可能跟著崩潰。而我們的問題就在于，目前中國制造的產(chǎn)品質(zhì)量是不穩(wěn)定的。舉個(gè)例子，中國的粗鋼產(chǎn)量是全世界第一，但我們碼頭的起重機(jī)用的鋼索都要進(jìn)口，因?yàn)橹袊咒摰姆€(wěn)定性不達(dá)標(biāo)。中國的鋁產(chǎn)量也是全世界第一，但我們的飛機(jī)外殼用鋁也要靠進(jìn)口的，同樣因?yàn)橘|(zhì)量不穩(wěn)定。因此，我們要推動(dòng)工業(yè)4.0，首先就必須要全面提高中國制造業(yè)的產(chǎn)品穩(wěn)定性，這將是一個(gè)艱難的挑戰(zhàn)。