10月下旬，受臺灣貿易中心北京代表處邀請，本人隨國際記者團參觀了位于臺中、桃園兩地的8家機床工具企業(yè)，其產品涉及金切機床、成形機床、電加工機床、磨料磨具等。
       管中窺豹。雖然這次參觀的企業(yè)不多，并且企業(yè)的規(guī)模、實力、產品類別也各有不同，但透過參觀與交流，我們還是能夠感受到臺灣機床工具行業(yè)的一些特點，從中得到一些有益的啟示，以下總結出來，或許對轉型升級中的國內企業(yè)能夠有所借鑒。

       產業(yè)鏈完備 專業(yè)化分工協作
       據了解，臺灣地區(qū)機床主機企業(yè)大約有200家，圍繞這些主機廠周圍據說還有近萬家的配套企業(yè)。一直以來，生產區(qū)域集中、產業(yè)鏈完整、專業(yè)化分工完善始終是臺灣地區(qū)機床產業(yè)引以為傲的優(yōu)勢，憑借著較高的性價比，臺灣機床在用戶中有著不錯的口碑。早在上世紀90年代中后期，臺灣機床在大陸市場賣得風生水起就是一個明證。
       透過交流參觀，臺灣機床產業(yè)鏈的完備給人留下深刻印象。據介紹，在臺灣地區(qū)，對主機廠而言，大到機床床身鑄件，小到一個液壓元器件，都有相應的企業(yè)來提供配套服務，甚至某一個關鍵加工工序都有相應的專業(yè)廠來協作完成。在參觀現場，高鋒工業(yè)股份有限公司廖經理指著機械式主軸的螺紋告訴記者，為保證螺紋質量，他們要外請專業(yè)的加工企業(yè)來加工，從而最大限度地保證主軸的高品質。
       反觀大陸，即使在2011年下半年市場開始下滑的情況下，一些企業(yè)為追求大而全、小而全，依然貸款擴建廠房，擴大生產規(guī)模，擴充產品系列，幾年下來，市場需求總量明顯減少、需求結構加速升級的嚴酷現實，給了這些企業(yè)重重一擊，經營形勢更加雪上加霜。
       專業(yè)化分工協作，可在很大程度上降低管理成本和內耗，最大限度地抵御市場波動所帶來的風險，臺灣同行經驗值得借鑒。
       專注于核心業(yè)務 打造企業(yè)核心競爭力
       與大陸一些企業(yè)有所不同的是，臺灣企業(yè)規(guī)模普遍偏小，大多為家族企業(yè)，在產品方面通常只專注于兩三個品種的產品開發(fā)，針對目標市場需求研發(fā)相關產品，并持續(xù)地改進提高產品品質，一些企業(yè)因此脫穎而出，在當前市場環(huán)境低迷的情況下企業(yè)經營依然保持良好的發(fā)展勢頭。這次參觀的位于臺中地區(qū)的程泰機械、百德機械在這方面就很有代表性。
       程泰機械長期致力于車銑復合機床的研發(fā)，在NC智能化、動力刀塔、全復合化功能開發(fā)方面擁有自己獨到的技術。該公司瞄準重點領域，深挖客戶需求，截至目前共開發(fā)了30個系列500尺寸規(guī)格的車銑復合機床，產品已成功進入日本豐田等知名汽車制造企業(yè)的加工生產線，顯示了企業(yè)不俗的實力。
       成立于1991年的百德機械股份有限公司，主要生產立加、臥加、五軸加工中心，憑借其過硬的質量，60~70%的產品都銷往歐洲，目前有5個月的在手訂單，任務飽滿。該公司始終把質量、服務、持續(xù)的設計創(chuàng)新放在首位，將其主要精力集中在設計、裝配、質檢、服務方面，而制造環(huán)節(jié)更多地通過配套企業(yè)來完成。
       研發(fā)實力的高低決定了機床企業(yè)競爭力的強弱。據介紹，程泰和百德這兩家公司的研發(fā)人員比例都達到了20%以上，研發(fā)實力雄厚。它們依靠臺中地區(qū)配套企業(yè)眾多的天然優(yōu)勢，通過不斷創(chuàng)新的設計，過硬的核心技術，嚴格的質保體系，產品最終贏得了用戶的認可，充分體現了“專精特”的產品特點。
       化競爭為合作 M-Team聯盟助推企業(yè)轉型升級
       臺灣機床工具企業(yè)眾多，群居優(yōu)勢明顯，但面對外部國際同行的激烈競爭，以及內部原材料、運營成本的攀升等不利因素的影響，難免會出現一些非理性競爭現象。
       如何避免低檔、同質化競爭，轉價格競爭為價值競爭，很早就成為臺灣機床企業(yè)不得不認真面對的難題。M-Team聯盟的出現在一定程度上給出了答案。
       2006年，在臺灣中衛(wèi)發(fā)展中心的協助下，效仿臺灣自行車行業(yè)的“A-Team”運作方式，以臺中精機和永進機械為核心主機廠，外加20多家協作廠，共同成立了臺灣第一支機床產業(yè)雙核心團隊——M-Team。2011年4月22日，聯盟再次接納東臺、麗馳、百德3家主機廠，擴展成為5個核心團隊、40多家協作廠（包括：功能部件生產商、零配件生產商、加工企業(yè)），正式成立“臺灣機床M-Team聯盟”。
       據了解，M-Team聯盟主要是學習TPS（豐田生產體系，Toyota Production System）精神與內涵，構建具競爭力的產品品質、交貨期、成本的經營模式，通過聯盟內部定期的主機廠成果發(fā)布、配套廠共同研發(fā)、集體教育訓練、觀摩學習等方式，彼此交流經驗，促使聯盟成員提升自我發(fā)現問題、解決問題的能力，達到共同提高和發(fā)展的目的。
       M-Team聯盟通過推動精益生產（Lean Production）與精益管理，取得了“高質量、短交貨期”的好成績，吸引不少同行觀摩學習。據報道，臺灣M-Team聯盟不僅引起臺灣其他廠商興趣，紛紛成立同性質聯盟，還吸引日本相關產業(yè)來取經，用于改善其流程、質量，降低成本及增加產品競爭力。
       百德機械董事長謝瑞木曾感言：“‘M-Team’聯盟，這個名詞及行動在全球機械同業(yè)中是個創(chuàng)舉，它打破了同業(yè)相忌的隔閡，開創(chuàng)了相互交流學習的新思維，讓彼此都受益。”
       回歸本源 才能走得更遠
       如今，我國經濟進入了新常態(tài)，經濟增速放慢，而這種放緩是結構性的，不是周期性的。剛剛結束的十八屆五中全會將“十三五”時期經濟增長預期目標下調至6.5%，從一個側面也說明了我國經濟結構性調整的艱巨性、長期性。在此大背景下，機床行業(yè)企業(yè)的成功轉型也注定是一個艱難而長期的過程，需要我們靜下心來，回歸機床制造的本源，認真梳理今后的轉型發(fā)展之路。
       機床是一個典型的技術密集型產業(yè)，不易復制也不易轉移，需要長期的堅持和累積。作為工業(yè)母機，機床制造不同于一般機械制造，需要有“匠人”精神才能造出好的機床。機床工作者對精度、可靠性、效率等品質要有不懈的追求精神。
       歐美日以及臺灣地區(qū)一些機床企業(yè)的成功經驗為我們的轉型之路提供了很好的借鑒。面對當前嚴峻的經濟形勢，國內企業(yè)應該從過去那種以制造為思考中心的思維模式，及時轉向以服務為中心的思維模式，堅持走“專、精、特”的發(fā)展之路，通過明確的市場定位和服務來突出產品的差異化，為客戶提供一系列滿足其需求的服務，進而增加客戶的忠誠度和信任感，從而最終創(chuàng)造出更高的產品附加值。要通過抓管理，把人和資金放對地方；要懂得及時瘦身，精簡自己的產品鏈；要通過體制變革，充分調動員工的創(chuàng)新精神和主人翁意識；要定準方向，不要盲從。唯有這樣，我們才能邁得更高，走得更遠！（中國機床工具工業(yè)協會傳媒部 李華翔 ）