砂輪屬于工具范疇，被比喻為“工業(yè)的牙齒”，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。
　　
　　從總體上來講，近幾年砂輪產(chǎn)品抽查的合格率仍屬偏低（見下表），存在種種不容忽視的問題，有些問題已嚴(yán)重威脅到人身財產(chǎn)的安全。
　　
　　近6年砂輪產(chǎn)品質(zhì)量抽查平均合格率及最低合格率
　　
　　砂輪產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因分析
　　
　　一、原材料問題砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填充物、增強(qiáng)材料等。
　　
　　1、磨料問題：磨料是砂輪中起磨削作用的主要物質(zhì)，目前市場上磨料質(zhì)量魚龍混雜，良莠不齊，主要表現(xiàn)為：1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差，例如硬度、強(qiáng)度、自銳性、抗破碎性、熱穩(wěn)定性、親水性等；2）磨料的粒度組成較亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大。
　　
　　2、結(jié)合劑問題：在砂輪中磨粒是靠結(jié)合劑粘結(jié)在一起的，結(jié)合劑的性能直接影響著砂輪的性能和質(zhì)量。1）樹脂質(zhì)量不穩(wěn)定，樹脂中游離酚含量忽高忽低。所謂游離酚即殘留在樹脂中的苯酚，分子式為C6H5OH，長期加熱能使硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；2）樹脂粉與烏洛托品混合不均勻，烏洛托品的學(xué)名叫六亞甲基四胺（（CH2）6N4），作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。樹脂粉與烏洛托品混合不均，其后果即烏洛托品含量過高過低帶來的危害；3）結(jié)合劑粒度過粗，一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻，有利于硬化劑的充分接觸。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#。制造細(xì)粒度的砂輪產(chǎn)品，結(jié)合劑的粒度要求為幾個微米。
　　
　　二、制造工藝問題：砂輪制造的特點(diǎn)之一是工藝性很強(qiáng)，制造工序中的任何疏漏和偏離都可能對砂輪產(chǎn)品質(zhì)量帶來負(fù)面影響。回轉(zhuǎn)試驗(yàn)時在破裂的砂輪中觀察到，有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結(jié)合劑，網(wǎng)格布稍加拉扯就會脫離，這些缺陷的產(chǎn)生都與制造工藝不當(dāng)有關(guān)聯(lián)。制造中配混料、成型、燒成或固化、整形加工等工序問題較多。
　　
　　1、配混料工序：配料是混料的前期準(zhǔn)備。混料是將磨料、潤濕劑、結(jié)合劑、填充劑等按一定的程序和方式，使?jié)櫇駝⒔Y(jié)合劑、填充劑均勻地粘附在磨粒上使其相互之間均勻分布。
　　
　　混料的關(guān)鍵是均勻性，成型料應(yīng)達(dá)到：各成份分布均勻，保持松散性，便于攤料，具有良好的成型性能。有的生產(chǎn)廠機(jī)械混料或手工混料時間不夠，混料及過篩操作比較馬虎，達(dá)不到上述要求。
　　
　　2、成型工序：正確的操作是將成型料倒在模具的中間位置，然后使用專用刮刀將料朝半徑方向攤開，使其均勻地分布在模具中，使坯體達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀，不產(chǎn)生裂紋或起層。有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng)，造成質(zhì)量分布不均，形位公差及靜平衡超差。
　　
　　3、燒成或固化：這是最關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當(dāng)。
　　
　　烘箱或窯內(nèi)的溫差一般是未裝砂輪時測定的，此時溫差較小，而當(dāng)烘箱或窯內(nèi)裝滿砂輪后，裝爐不當(dāng)會妨礙烘箱或窯內(nèi)熱風(fēng)的流動，溫差就增加了，偏離了設(shè)定的硬化規(guī)范，使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分的保證。
　　
　　4、整形加工：有些砂輪在燒成或固化后要進(jìn)行整形加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。有的企業(yè)遺漏了該道工序，有的整形加工馬虎，工序不到位。
　　
　　5、工藝文件、工藝參數(shù)生搬硬套：一些小企業(yè)工藝文件不齊全，不會根據(jù)原材料成分的波動、氣候環(huán)境條件的變化或用戶的不同要求而調(diào)整工藝參數(shù)，由這些企業(yè)生產(chǎn)的砂輪其質(zhì)量往往是不穩(wěn)定的。
　　
　　三、設(shè)備工裝問題
　　
　　1、設(shè)備問題：生產(chǎn)設(shè)備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設(shè)備不足，如沒有搟片機(jī)，缺少混料機(jī)，油壓機(jī)噸位規(guī)格較少等，二是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，設(shè)備不能處于完好狀態(tài)，因此不僅生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。
　　
　　2、工裝問題：一些企業(yè)工裝管理薄弱，模具等沒有完整的臺帳，沒有驗(yàn)收及使用記錄，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。
　　
　　四、檢驗(yàn)控制問題：
　　
　　1、進(jìn)貨檢驗(yàn)(例如原材料進(jìn)廠檢驗(yàn))、過程檢驗(yàn)、例行檢驗(yàn)(通常所說的出廠檢驗(yàn))、確認(rèn)檢驗(yàn)等，都是砂輪生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施有效檢驗(yàn)控制的重要內(nèi)容，我們看到一些企業(yè)，特別是小型企業(yè)、小作坊式生產(chǎn)的企業(yè)在這方面的差距明顯。主要問題有制度不全，職能不落實(shí)，管理不嚴(yán)，檢驗(yàn)設(shè)備短缺失控，檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)較差等。例如：
　　
　　沒有專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；
　　
　　檢驗(yàn)員往往兼職，且自產(chǎn)自檢，難以嚴(yán)格把關(guān)；
　　
　　檢驗(yàn)制度不完善，或制度內(nèi)容過于原則籠統(tǒng)，或脫離企業(yè)實(shí)際；
　　
　　未經(jīng)檢驗(yàn)就轉(zhuǎn)工序、入庫、放行出廠的現(xiàn)象時有發(fā)生；
　　
　　管理混亂，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，檢驗(yàn)人員責(zé)任性差，業(yè)務(wù)能力不高，錯檢漏檢情況多有發(fā)生；
　　
　　2、檢驗(yàn)設(shè)備短缺，管理較差。
　　
　　檢驗(yàn)設(shè)備不齊全，普通砂輪的檢驗(yàn)設(shè)備有3大件：即回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；噴砂硬度機(jī)(或洛氏硬度機(jī))；靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器)，其它還應(yīng)有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標(biāo)卡尺、砂輪切割性能試驗(yàn)機(jī)等。
　　
　　沒有執(zhí)行周期檢定和校準(zhǔn)，砂輪的檢驗(yàn)設(shè)備不僅要求配備齊全，而且要求持續(xù)保持有效的校準(zhǔn)狀態(tài)，因此要進(jìn)行周期檢定或校準(zhǔn)。例如回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)必須確保兩項(xiàng)重要的計量特性，即回轉(zhuǎn)機(jī)主軸徑向跳動不得超過0.07mm，滿載回轉(zhuǎn)情況下，主軸轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)不大于3%，但有的企業(yè)從來不檢定。噴砂硬度機(jī)要求用標(biāo)準(zhǔn)玻璃校正，用標(biāo)準(zhǔn)砂輪硬度塊檢定，但有的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃破碎或丟失，噴嘴直徑不符，或洛氏硬度機(jī)壓頭鋼球精度超差，硬度計量值已失準(zhǔn)，但仍盲目使用。
　　
　　缺乏應(yīng)有的維護(hù)和保養(yǎng)靜平衡器兩軸輥的表面粗糙度要求為Ra0.2～1.6μm，我們在現(xiàn)場看到，有的軸輥已銹跡斑斑，有的嚴(yán)重磕碰。
　　
　　
　　來源：慧聰網(wǎng)