如何面對市場波動(dòng)給企業(yè)帶來的沖擊?如何使企業(yè)面對挫折走出困境?針對這些問題,沁新集團(tuán)總裁孫宏原同志提出了大力開展雙增雙節(jié)、修舊利廢、節(jié)能降耗等一系列的觀念及要求,號召每個(gè)人都參與進(jìn)來,從小做起,從點(diǎn)滴做起,節(jié)約無小事,來規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),降低成本投入,提高企業(yè)核心競爭力。
剛玉事業(yè)部總經(jīng)理高飛深刻領(lǐng)會(huì)總裁精神,召開專項(xiàng)會(huì)議,傳達(dá)總裁精神,并結(jié)合剛玉事業(yè)部實(shí)際情況做出強(qiáng)有力的安排部署,要求每個(gè)科室、車間在保障安全的同時(shí),開展雙增雙節(jié)活動(dòng),不要只放在口上,而是要實(shí)實(shí)在在的落到實(shí)處。
一、根據(jù)供電負(fù)荷調(diào)整,剛玉事業(yè)部三臺(tái)冶煉爐調(diào)整為四臺(tái),而配料車間配料工一直按三臺(tái)爐配制,增至四臺(tái)爐生產(chǎn)后,備料任務(wù)劇增,但車間并沒有提出增員的申請,而是深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況,妥用增產(chǎn)不增人的辦法,車間干部全部投入生產(chǎn)現(xiàn)場參與生產(chǎn),用自己的實(shí)際行動(dòng)來感動(dòng)員工,從而同心同力,在確保安全的同時(shí),圓滿的完成了生產(chǎn)任務(wù),有效的做到了增效,減少了四名備料工的招聘,一個(gè)月降低工資成本10000余元。
二、為徹底進(jìn)行冶煉拖送包及倒?fàn)t時(shí)的煙氣治理,今年進(jìn)行了除塵管道串聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新,使煙氣治理取得了良好效果,但是存在投入較大的弊端,如送包環(huán)節(jié)從通知起備用除塵(一臺(tái))至送包結(jié)束約15分鐘左右,約耗100度電;倒?fàn)t環(huán)節(jié),從通知起備用除塵(兩臺(tái))至倒?fàn)t結(jié)束約20分鐘左右,約耗150度電;每日按8爐次計(jì)算,每日起備用除塵耗電約2000度電,計(jì)800余元,為降低耗能,生產(chǎn)部經(jīng)理李百會(huì)組織所轄車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行深入討論,大膽從工藝上著手改進(jìn),由原來的提前2小時(shí)送包改為倒?fàn)t前10分鐘送包,送包完成后倒?fàn)t,減少中間起停除塵環(huán)節(jié),這一工藝實(shí)施后,從送包起備用除塵(兩臺(tái))至倒?fàn)t結(jié)束需時(shí)約15分鐘,耗電約100度電,每日按8爐次計(jì)算,耗電約800度,計(jì)320元,每日可減少電耗450余元,全月可減少電耗約13500余元。
三、根據(jù)購進(jìn)礬土的產(chǎn)地不同,礬土的品位不等,礬土品位的變化給爐臺(tái)實(shí)際操作帶來困難,對輔材的配入也帶來不便,為此,根據(jù)原材料的不穩(wěn)定性及三氧化二硅的含量高的特性,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,組織每日對入庫礬土進(jìn)行人工分撿,保障入倉礬土比入庫礬土的三氧化二硅指標(biāo)下降一個(gè)百分點(diǎn)。有力的保障了入爐礬土的品位,降低了輔材的投入量,減少了冶煉時(shí)間,降低了電耗,更是保障了產(chǎn)品質(zhì)量合格,通過分撿每爐次可減耗約50余元,全月按220爐次計(jì)算,可降耗11000余元。
節(jié)約無小事,大家要一起參與,從自身做起,從點(diǎn)滴做起,想辦法,動(dòng)腦筋來挖掘、來思考、來節(jié)約每一分錢,匯小溪而成大海,從小著手、從大著眼,為企業(yè)的做大做強(qiáng)來奉獻(xiàn)自己的一份力量。