如何面對市場波動(dòng)給企業(yè)帶來的沖擊？如何使企業(yè)面對挫折走出困境？針對這些問題，沁新集團(tuán)總裁孫宏原同志提出了大力開展雙增雙節(jié)、修舊利廢、節(jié)能降耗等一系列的觀念及要求，號召每個(gè)人都參與進(jìn)來，從小做起，從點(diǎn)滴做起，節(jié)約無小事，來規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，降低成本投入，提高企業(yè)核心競爭力。
 

　　剛玉事業(yè)部總經(jīng)理高飛深刻領(lǐng)會(huì)總裁精神，召開專項(xiàng)會(huì)議，傳達(dá)總裁精神，并結(jié)合剛玉事業(yè)部實(shí)際情況做出強(qiáng)有力的安排部署，要求每個(gè)科室、車間在保障安全的同時(shí)，開展雙增雙節(jié)活動(dòng)，不要只放在口上，而是要實(shí)實(shí)在在的落到實(shí)處。
 

　　一、根據(jù)供電負(fù)荷調(diào)整，剛玉事業(yè)部三臺(tái)冶煉爐調(diào)整為四臺(tái)，而配料車間配料工一直按三臺(tái)爐配制，增至四臺(tái)爐生產(chǎn)后，備料任務(wù)劇增，但車間并沒有提出增員的申請，而是深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況，妥用增產(chǎn)不增人的辦法，車間干部全部投入生產(chǎn)現(xiàn)場參與生產(chǎn)，用自己的實(shí)際行動(dòng)來感動(dòng)員工，從而同心同力，在確保安全的同時(shí)，圓滿的完成了生產(chǎn)任務(wù)，有效的做到了增效，減少了四名備料工的招聘，一個(gè)月降低工資成本10000余元。
 

　　二、為徹底進(jìn)行冶煉拖送包及倒?fàn)t時(shí)的煙氣治理，今年進(jìn)行了除塵管道串聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新，使煙氣治理取得了良好效果，但是存在投入較大的弊端，如送包環(huán)節(jié)從通知起備用除塵（一臺(tái)）至送包結(jié)束約15分鐘左右，約耗100度電；倒?fàn)t環(huán)節(jié)，從通知起備用除塵（兩臺(tái)）至倒?fàn)t結(jié)束約20分鐘左右，約耗150度電；每日按8爐次計(jì)算，每日起備用除塵耗電約2000度電，計(jì)800余元，為降低耗能，生產(chǎn)部經(jīng)理李百會(huì)組織所轄車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行深入討論，大膽從工藝上著手改進(jìn)，由原來的提前2小時(shí)送包改為倒?fàn)t前10分鐘送包，送包完成后倒?fàn)t，減少中間起停除塵環(huán)節(jié)，這一工藝實(shí)施后，從送包起備用除塵（兩臺(tái)）至倒?fàn)t結(jié)束需時(shí)約15分鐘，耗電約100度電，每日按8爐次計(jì)算，耗電約800度，計(jì)320元，每日可減少電耗450余元，全月可減少電耗約13500余元。
 

　　三、根據(jù)購進(jìn)礬土的產(chǎn)地不同，礬土的品位不等，礬土品位的變化給爐臺(tái)實(shí)際操作帶來困難，對輔材的配入也帶來不便，為此，根據(jù)原材料的不穩(wěn)定性及三氧化二硅的含量高的特性，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，組織每日對入庫礬土進(jìn)行人工分撿，保障入倉礬土比入庫礬土的三氧化二硅指標(biāo)下降一個(gè)百分點(diǎn)。有力的保障了入爐礬土的品位，降低了輔材的投入量，減少了冶煉時(shí)間，降低了電耗，更是保障了產(chǎn)品質(zhì)量合格，通過分撿每爐次可減耗約50余元，全月按220爐次計(jì)算，可降耗11000余元。
 

　　節(jié)約無小事，大家要一起參與，從自身做起，從點(diǎn)滴做起，想辦法，動(dòng)腦筋來挖掘、來思考、來節(jié)約每一分錢，匯小溪而成大海，從小著手、從大著眼，為企業(yè)的做大做強(qiáng)來奉獻(xiàn)自己的一份力量。