砂帶生產(chǎn)工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是極為嚴格的，砂帶壽命的過早結束，常常是因使用不當而造成的，下面我們就幾個典型問題進行分析。

       1.粘蓋：
       當一層金屬材料復蓋在磨粒切刃上，即發(fā)生粘蓋，此時砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴重。
       磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。
       較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。
       較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區(qū)域的時間不足，切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴重。
       粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。

       2.磨鈍：
       在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結束，顯然我們這里所指的“磨鈍”是在磨粒尚未消耗完時，主要是砂帶選擇或使用不當而造成的情況。
       較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。
       磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。
       當工件較硬時，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。
       砂帶的不正常磨損，嚴重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

       3.堵塞：
       堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。
       造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當而造成的：
       接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。解決方法應采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。
       砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會出現(xiàn)堵塞及工件燒傷，此時應降低砂帶速度。
       被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）極易造成砂帶表面堵塞，解決方法應為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。
       易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。