在使用平面磨床設備的時候，因為加工工藝的不同，所以很多的時候會對產品零件產生一些裂縫。對于很多的加工常來說，防止零件出現裂縫是一個很重要的操作技術。解決的方法有很多，下面我們來簡單說說其中的四種。

       1、粗磨和精磨采用兩臺磨床分開進行，粗磨時選用粒度較粗的軟砂進行磨削，便于強力磨削，提高生產效率，然后再用粒度較細的砂輪進行精磨。

       2、砂輪線速度愈高，擠壓引起摩擦力也愈大，使曲軸磨削區域溫度升高，熱應力增加，所以圓角淬火曲軸磨削時不宜采用過高的砂輪線速度。

       3、工件材料硬度高，磨粒容易鈍化，摩擦力增加，就會在工件表面層形成擠壓現象，而磨削區域產生的熱量也就愈大，軸徑表面形成的溫度差也愈大。交界線兩側的溫度越大，則引起的拉應力就越大。當瞬時應力超過軸徑表面淬火層組織的斷裂強度時，就要引起沿著磨削方向的垂直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時脫落，應選用較軟的砂輪，避免曲軸軸徑表面燒傷。

       4、平面磨床砂輪應及時進行修整，否則砂輪鈍化后切削作用減少，而砂輪與曲軸間的摩擦擠壓加劇，磨削力和磨削熱顯著增加，容易引起曲軸軸徑表面燒傷和產生細小的裂紋，所以砂輪要及時修整，保證砂輪磨粒鋒利。