冷沖模的日常維護與管理工作.對改善沖模的技術狀態、保證制件質量和確保生產順利進行至關重要。因此，必須認真做好這項工作。

       一、沖模維護與管理的內容

       冷沖模日常維護與管理的內容，主要包括以下幾方面：

       1)沖模技術狀態鑒定;

       2)沖模維護性修理

       3)沖模的保養;

       4)沖模技術文件管理;

       5)沖模的入庫與發放;

       6)沖模的保管方法;

       7)沖模的報廢處理;

       8)沖模易損零件的制備。

       二、沖模技術狀態的鑒定

       (一)沖模技術狀態鑒定的必要性

       冷沖模在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以及制品的質量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術狀態變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術狀態下工作。

       此外，通過沖模技術狀態鑒定結果，連同制品的生產數量、質量的缺陷內容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護方法，這對延長沖模的使用壽命，降低生產成本以及提高沖模質量及技術制造水平都是十分必要的。

       (二)沖模技術鑒定的方法

       沖模的技術狀態鑒定，一般分兩種方法進行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術狀態是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術鑒定，主要是通過對制件質量狀況和沖模工作狀態檢查來進行的。現就沖模使用過程中及使用后技術鑒定方法做一介紹，供鑒定時參考。

       1.沖模的工作性能檢查

       沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態.進行詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：

       (1)沖模工作成形零件的檢查

       在沖模工作中或工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發現有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理。

       (2)導向裝置的檢查

       檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

       (3)卸料裝置的檢查

       檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

       (4)定位裝置的檢查

       檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時，若制品的外形及孔位發生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

       (5)安全防護裝置的檢查

       在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

       (6)自動系統的檢查

       在某些自動沖模中，應檢查自動系統的各零件是否有壞損，動作是否協調，能否自動做正常的送料和退料。

       2.制件的質量檢查

       沖模的技術狀態好壞，直接表現在制件質量、精度上。因此，制件的質量檢查.是沖模技術狀態鑒定的重要手段。

       (1)制件質量檢查的內容

       1)制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足。

       2)制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規定的要求。

       3)沖裁后的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。

       (2)鑒定方法

       在做沖模技術鑒定時，對制件質量的檢查應分三個階段進行：

       1)制件的首件檢查。制件的首件檢查應在沖模完成安裝在壓力機上及調整后試沖時進行。即將首次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次沖模檢驗時的測定值作比較，以檢查沖模的安裝及使用是否正確。

       2)沖模使用中的檢查。沖模在使用過程中，應隨時對制件進行質量檢查，以及時掌握、了解沖模在使用中的工作狀態。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度;觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。

       3)末件檢查。在沖模使用完畢后，應將最后幾個制件做詳細檢查，檢查確定質量狀況。其檢查時.應根據工序性質，如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況;拉深件主要檢查拉深形狀、表面質量及尺寸變化狀況;彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質量檢查狀況及所沖件的數量，來判斷沖模的磨損狀況或沖模有無修理的必要。以防止在下一次使用時引起事故或中斷生產。

       在沖模使用及使用后進行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態下正常生產，最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現缺陷造成廢品。

       沖模通過性能、制件質量的兩種檢查結果，通過分析可基本上確定出沖模的技術狀態良好程度.并以其為主要依據決定沖模修理及報廢意見。

       在做沖模技術狀態鑒定時.對于每副沖模都應建立技術鑒定檔案，對每—次鑒定結果填寫登記卡片，處理意見，技術狀態情況，以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。

       三、冷沖模隨機維護性修理

       冷沖模在使用過程中，總會出現故障及發生一些小故障。這時，不必將沖模從壓力機上卸下，可直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復工作，保證生產的正常進行。

       (一)沖模隨機維護修理內容

       沖模隨機維護性修理，主要包括以下內容：

       1)利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經損壞的零件.如在連續模中的擋塊，復合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。

       2)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。

       3)利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進行工作零件的臨時拋光，以消除因經常使用，而被磨損表面質量降低的影響。

       4)緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。

       5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。

       6)調整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。

       7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。

       8)更換沖模其他易損的輔助零件。

       (二)沖模隨機維護性修理方法

       沖模的隨機維護性修理，主要是在生產現場環境下，對沖模臨時發生的故障進行維護性修整，臨時更換一些比較簡單的易損零件或進行臨時的調整.不需要復雜的調整、研配和檢驗。其方法如下所述。

       1.更換新件

       沖模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括兩種：一種是通用標準零件，如內六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

       2.修磨工作零件的工作面

       1)當沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

       2)對于拉深和彎曲模的工作表面，常常因磨損而會有金屬微粒粘附在表面，致使工作表面出現道道劃痕而嚴重影響制品的表面質量。這時，可先用弧形油石或細砂紙，將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯接處，要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大.可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。

       3.修復被損壞及變形的零件

       由于沖模的長期使用，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產生變形甚至被損壞。如拉深模中壓料板的壓料面.長期接觸板料及受壓會失去表面的平整性，影響沖壓質量，這時應將其磨平。又如在級進模中，導料板經長期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復到原來的精度。如是局部磨損，可采用補焊的方法，在磨平后繼續使用。

       4.緊固沖模上的松動零件

       沖模在使用過程中，由于壓力機壓力的猛烈沖擊.有些零件如固定板、導料板、和卸料板上的螺釘受振而松動，致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴重時會使沖模損壞，減少沖模使用壽命。因此，在沖模工作過程中，應隨時對其觀察，若一旦發現螺釘松動，一定要將其擰緊后再進行使用。

       5.修磨受損傷的刃口

       在模具工作過程中.若沖裁模刃口出現崩刃或出現裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、沖模精度要求不高時，可用油石或風動砂輪對刃口進行修磨。用風動砂輪進行修磨時，可先用風動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細研磨成鋒利刃口。

       6.補加潤滑油

       沖模由于常期工作，故工作一段時間后，要在導向部位加添潤滑油，以減少磨損，增加沖模壽命。

       沖模的隨機維護性修理，是維護和保養沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。因此，必須認真操作，保證質量，并要在維修后進行仔細的檢查，以確保維修后的使用效果。

       四、冷沖模的保養

       冷沖模是一種比較精密而又結構復雜的工藝裝備。它的制造周期較長，成本較高，生產中又具有成套性。因此，為了保證正常生產的運行，提高制件質量，降低制件成本.延長沖模使用壽命，改善沖模的技術狀態，對沖模必須進行精心的保養。沖模的維護和保養工作，應貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個環節之中。

       冷沖模的保養，主要包括以下幾方面內容：

       (一)沖模使用前的檢查

       1)冷沖模在使用前，要對照工藝文件進行檢查，所使用的沖模是否正確.規格、型號是否與工藝文件一致。

       2)操作者應了解沖模的使用性能、結構特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。

       3)檢查所使用的沖模是否完好.使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質量不好，而損壞沖模。

       4)檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。

       5)檢查沖模在壓力機上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機上。

       (二)沖模使用過程中的檢查

       1)沖模在調整開機前，一定要檢查沖模內外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。

       2)操作現場一定要清潔、工件要擺放整齊。

       3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產，以防沖模開始就帶病工作。

       4)沖模在使用中，要遵守操作規則，防止亂放、亂砸、亂碰。

       5)在工作中，要隨時檢查沖模運轉情況，發現異常現象要隨時進行維護性修理。

       6)要定時對沖模的工作件表面及活動配合進行表面潤滑。

       (三)沖模使用后的檢查

       1)沖模使用后，要按操作規程正確的將沖模從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。

       2)拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。

       3)沖模的吊運應穩妥、慢起、慢放。

       4)選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進行全面檢查，以確定檢修與否。

       5)檢查沖模使用后的技術狀態情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時送入指定地點存放。

       (四)沖模的檢修養護

       1)冷沖模要定期根據沖模技術狀態情況進行檢修，以保持和提高沖模的精度，并使工作性能始終處于良好狀態。

       2)在檢修時—定要按檢修工藝進行，檢修后要進行調整、試沖及做技術狀態鑒定。

       (五)沖模的存放

       1)沖模入庫時要進行認真仔細的檢查，并做好沖模技術性能鑒定。

       2)在保管沖模時，必須進行分類保管，建立健全保管檔案。

       3)所使用的沖模，最好由專人保管。

       4)存放沖模的地點或庫房，一定要干燥且通風良好。

       5)常期不用的沖模，一定要定期擦試，涂油，防止生銹。

       五、冷沖模的保管

       (一)冷沖模管理方法
       
       冷沖模的管理方法應該是：帳、物、卡相符，分類進行管理。

       1.模具管理卡

       沖模管理卡是指記載模具號和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號、材料規格型號、零件草圖、所使用的設備、模具使用條件、模具加工件數及質量狀況的記錄卡片.有些還記錄有模具技術狀態鑒定結果及模具修理、改進的內容等。模具管理卡，一般掛在模具上，要求一模一卡。在沖模使用后，要立即填寫工作日期、制件數量及質量狀況等有關事項，與模具一并交庫保管。沖模管理卡—般用塑料袋存放，以免長期使用損壞。

       2.模具管理臺帳

       模具管理臺帳是對庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具存放、保管地點，以便使用時及時取存。

       3.模具的分類管理

       模具的分類管理是指模具應按其種類和使用機床分類進行保管。也有的是按制件的類別分類保管，—般是按制件分組整理。如一個沖壓制品，分別要經沖裁、拉深、成形三個工序才能完成，這樣可將這三個工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據制件情況便于維護和保養。

       在冷沖壓生產中，按上述方法應經常對庫存沖模進行檢查，使其物、帳、卡相符，若發現問題，應及時處理，防止影響正常生產進行。管理好模具，對改善模具技術狀態，保證制品質量和確保沖壓生產順利進行至關重要。因此，必須認真做好這項工作，它也是生產經營管理的一項重要內容。

       (二)模具入庫發放的管理辦法

       模具的保管，應使模具經常處于可使用狀態。為此，模具入庫與發放應做到以下幾點：

       1)入庫的新模具，必須要有檢驗合格證.并要帶有經試模后或使用后的后幾件合格制品件。

       2)在使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術狀態鑒定說明，確認下次是否還能繼續使用。

       3)經維修保養恢復技術狀態的模具，經自檢和互檢應是確認合格能使用的模具。

       4)經修理后的模具，須經檢驗人員驗收合格后并帶有試件的模具。

       不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫，以免魚目混珠，防止模具在下次使用時.造成不應有的損失。沖模的發放須憑生產指令即按生產通知單，填明產品名稱、圖號、模具號后方可發放使用。如有的工廠以生產計劃為準，提前做好難備，隨后由保管人員向調度(工長)發出“沖模傳票”，表示此模已具備生產條件。工長再向沖模使用(安裝)人員下達沖模安裝任務，安裝工再向庫內提取傳票所指定的沖模進行安裝使用。這是因為，由于大批量生產條件下，每日復制、修理沖模較多，如果不加以使用上的控制及亂用、亂發放，結果會使幾套復制模有朝—日都處于修理狀態而使維修和生產都處于被動，給生產帶來影響。因此，這就需要模具管理人員有強烈的責任心和責任感，對所保管的模具，要做到心中有數，時刻掌握每套模具技術狀態情況，以保證生產的正常進行。

       (三)模具的保管方法

       在保管模具時，要注意以下幾點：

       1)儲存模具的模具庫，應通風良好，防止潮濕，并便于存放及取出。

       2)儲存模具時，應分類存放并擺放整齊。

       3)對于小型模具應放在架上保管，大、中型模具應放在架底層或進口處.底面應墊以枕木并墊平。

       4)模具存放前，應擦拭干凈，并在導柱頂端的儲油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導套內影響導向精度。

       5)在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。

       6)模具在存放時，應在上、下模之間墊以限位木塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長期受壓而失效。

       7)模具上、下模應整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞工作零件。

       8)對于長期不使用的模具，應經常檢查其保存完好程度，若發現銹斑或灰塵應給以及時處理。

       (四)模具報廢的管理辦法

       模具報廢的管理，應按下述規定進行：

       1)凡屬于自然磨損而又不能修復的模具，應由技術鑒定部門寫出報廢單，并注明原因及尺寸磨損變化情況，經生產部門會簽后辦理模具報廢手續。

       2)凡磨損壞的模具，應由責任者填寫報廢單，注明原因，經生產部門審批后辦理報廢手續。

       3)由圖樣改版或工藝改造使模具報廢的，應由設計部門填寫報廢單.寫明改版后的圖號及原因.經工藝部門會簽后.按自然磨損報廢處理。

       4)新模具經試模后或簽定不合格而無法修復時，應由技術部門組織工藝人員，模具設計、制造者共同進行分析后，找出報廢原因及改進辦法后，再進行報廢處理。

       (五)易損件庫存量的管理

       沖模經長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復到原來的技術狀態，縮短修理周期，在工廠備件庫中.貯備一定數量的易損件是完全必要的，但庫存量不要過大。如果某易損件消耗量較大，應分析原因，采取各種措施，不要盲目擴大庫存。

       對于常用的易損件，除貯備一定數量做到及時更換外，還必須采取各種措施，使其適應生產上的需要。如對于容易損壞的零件，應改用韌性特別高的模具材料;對于容易磨損的零件，應采用耐磨的優質合金鋼及硬質合金材料制作。

       此外，為了避免由于備件管理不善而影響生產或由于供應不及時而造成生產停歇，則對每一副模具應確定出易損件種類，在庫中至少應備有2—3個備用件，以保證生產能正常進行。