拋光材料在當下市場被廣泛應用于各種不同領域，主要原因是不論在拋光材料的選擇上及拋光工藝的發展上都有了很大的突破，使用拋光材料進行拋光過的工件在外光和性能上都得到了很大的提升。拋光材料廣泛應用于3C、汽車美容、工業磨具制造及清理、精密儀器等各行各業。 那么在拋光材料的選擇上我們應該做好哪些準備才能確保加工工件時確保拋光工作的正常進行呢？

       首先我確定的是采用何種拋光機器配合拋光材料進行加工。在拋光機器的選擇上要本著操作簡單、成本低廉，拋光效果優良的原則。滾筒式光飾機是一種經濟型研磨拋光機，其工作原理是作業時工件與拋光材料在封閉的滾桶中水平旋轉，速度較慢。常用于小尺寸、較薄的零件；離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機，其結構是由大盤帶動四個離心拋光桶高速旋轉，磨擦力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件；渦流機也是一種高速拋光機，其作用原理是通過底盤旋轉，形成強力的過流磨擦運動，用于小零件去批鋒、去毛刺、拋光。以上拋光機器均可用于批量生產，加工時需要配合適當的拋光材料。

       同時也要注意的是不同材質、規格及加工工藝也需要我們進行好好把握。我們知道研磨材料有很多種，一般包括陶瓷砂、研磨石、拋光膏、拋光液、光澤劑、切削液等各種研磨拋光材料，并且每種拋光材料都有各自應用范圍，陶瓷類拋光材料用于拋光材質較硬的材料，像不銹鋼類工件；拋光材質為鐵、銅的零件，需要用到光澤劑，以達到良好的去油污、除銹、清洗及增光效果。切削劑這種拋光材料用于各類扳手、套筒的去黑膜、去氧化皮等，若將這種拋光材料用于其他零件，將可能會腐蝕、破壞零件。從拋光工藝上來說壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應采用樹脂研磨石；而沖壓出來的不銹鋼零件需要去批鋒、去毛刺，那么就應采用切削力大的棕剛玉研磨石。