對石材拋光機理、影響拋光效果的主要因素和石材增光技術的研究，主要是指石材光面。

       石材經(jīng)過長年累月的使用以及其自然的風化，加上人為的護理不當，很容易導致其自然色澤及亮度消失，令人目不忍睹；重新裝飾成本太高，時間太長。大理石翻新工藝則是在非常短的時間內(nèi)利用化學和物理的作用，在原有的基礎上通過機器的研磨、拋光，使其恢復到原來的亮度，色澤自然，亮度百分之百，既經(jīng)濟又省時，使用壽命在五年以上。

       首先對工程成本有個估計，如果考慮成本比較低廉，工期允許，對驗收的工作比較寬松，可以考慮采用普通類研磨工具。

       由于 石材使用的場合、目的和加工工藝不同，故其拋光不同規(guī)格非光面型(粗面型)板材時，目前多采用研磨刷。粒度號從36＃到500＃，正常情況下使用36＃46＃，60＃，80＃四個粒度。46＃磨粒粒度粒徑為425～355(國際標準ISO，中國標準GB2477—83)，80＃為212-180μm。習慣上粒度尺寸＜63μm的磨料為微粉類，相當于國際標準240＃，中國微粒度號W63。在我國，一般認為W28-W14的微粉用于精磨和粗拋光，W10用于細拋光和精拋光。W10的基本粒度為10-7μm。500＃也只相當于中國的W40，基本粒度40—28μm。這樣看來，研磨刷對粗面石材的拋光充其量只相當于粗拋光。這就是研磨刷對糙面板石材“拋光”的特點 拋光的時候，為了克服對石材的劃傷，研磨工具的自身硬度要偏軟為好，這樣有利于上光；同時為了提高光澤度，可以減少水量，提高機器的旋轉速度的方法，增加表面的溫度，也會促進光澤度的提高?？傊?，石材的拋光是一個復雜的物理化學過程，既有物理的微犁削作用，也有表面的純化學反應，要因情況而定，絕非千篇一律。

       以下是各種拋光磨石磨盤磨片，針對大理石，花崗巖，瓷磚等。

       1.菱苦土磨石，由碳化硅磨料與氧化鎂，氯化鎂聚合而成，碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅相對會便宜一些，粒度號一般從16#--1200#，所制作出來的磨石的硬度也是從硬到軟，它的特點是成本低，自銳性好，加工適應性強，可以加工花崗巖，大理石，人造石，陶瓷磚等，但加工效率比較低，生產(chǎn)的周期比較長，磨頭工作時需要較大的壓力，是常規(guī)的研磨工具，這種磨石的存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性，軟硬度等。

       2.碳化硅樹脂磨石，由碳化硅磨料與樹脂混合固結而成，有用酚醛樹脂壓制類，有與液體樹脂混合以后，進行澆注類。主要應用于精磨，壓制類的特點是耐用性好，磨削時的浸潤性好，特別是加工大理石時，磨削的光度好，效率也比較高，但成本相對要高一些，主要用細粒度號，酚醛類磨石在磨拋淺色石材時，容易著色，這是不能大范圍推廣使用的主要原因。用很細的碳化硅微粉及其他材料與樹脂混合，澆注出來的磨石，是應用于花崗巖，水磨石，混凝土拋光的主要手段。

       3.陶瓷磨石，由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混，經(jīng)高溫燒結而成，特點是耐用性好，但容易堵塞，發(fā)生磨削打滑的現(xiàn)象，成本也高，現(xiàn)在使用的比較少了。

       4.金屬結合劑磨盤，由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結而成，特點是加工效率高，加工效果好，一般從50#起號，對粗粒度20#，要慎重選擇，否則，所出現(xiàn)較粗的劃痕后邊就很難加工了，另外，用到的最細粒度也不超過400#，這種工具用于修整粗糙面，是最有效的工具，能夠加工出來滿意的平面，成本相對前邊來說，要高一點，但是其加工的高效性，是普通磨石所無法比擬的。

       5.樹脂結合劑磨盤，由金剛石單晶，微粉與樹脂固結而成，特點是成本比金屬的要低，加工效率高，主要用于石材的精細研磨，至拋光，是金屬磨盤磨平后的，延續(xù)磨拋工具。成本比較適中。

       6.金剛石軟磨片，是近年用于地面翻新的新型工具，其輕便性，其獨特的柔性，使得對加工面，具有良好的貼合性能，可以提供的粒度從20#---3000#，以及BUFF黑，白（拋光）。這種產(chǎn)品，磨片采用金剛石作為磨料，重量輕，磨加工時能有效保護石材表面的軟質(zhì)部分，所加工的產(chǎn)品光澤度高；采用尼龍粘扣的方式進行連接，操作方便。它的使用，還有良好的上升空間。