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官方微信摘要 采用金剛石砂輪磨削工程陶瓷的磨削用量的選擇合理與否，將對磨削熱、磨削力、磨削比、砂輪的磨損與工件表面質(zhì)量有直接關(guān)系。一般采用較小的磨削深度和工件速度，以減少每顆磨粒的切削厚度，而使...
采用金剛石砂輪磨削工程陶瓷的磨削用量的選擇合理與否，將對磨削熱、磨削力、磨削比、砂輪的磨損與工件表面質(zhì)量有直接關(guān)系。一般采用較小的磨削深度和工件速度，以減少每顆磨粒的切削厚度，而使磨削力和磨削熱減小。
(1)外圓磨削用量。砂輪速度為(25~30)m／s。工件速度為(10~12)m／min．磨削深度粗磨為0．03mm／st，精磨為0．01mm／st；縱向進(jìn)給量粗磨為3／6B，精磨為1／12B。
(2)內(nèi)圓磨削用量。砂輪速度為(20~25)m／s。工件速度為(15~25)m／min。磨削深度粗磨為0．015mm／st，精磨為≤0．01ram／st；縱向進(jìn)給量粗磨為3／3B，精磨為1／6B。
(3)平面磨削用量。在用臥軸矩形工作臺(tái)平面磨床時(shí)，砂輪速度為(20~28)m／s。工作臺(tái)速度為(12～15)m／min。磨削深度粗磨為0.03mm／st，精磨為≤0.01mm／st，橫向進(jìn)給量為≤1／4B。
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