摘要：本文簡要論述了涂附磨具研發(fā)的程序，研發(fā)效率低下的主要原因以及解決方案。對如何縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期、改進(jìn)研發(fā)程序、使新產(chǎn)品盡快投放市場提出了自己的觀點(diǎn)。對本行業(yè)受新產(chǎn)品研發(fā)效率低下困擾的企業(yè)有一定的指導(dǎo)意義.

　　關(guān)鍵詞：涂附磨具 研發(fā)效率

　　目前涂附磨具產(chǎn)品研發(fā)存在新產(chǎn)品推向市場緩慢；采購、研發(fā)、市場推廣銜接不緊密，小試、中試、量產(chǎn)跨度過長等問題。

　　針對上述問題，進(jìn)行綜合分析找出問題所在，制定可行解決方案是當(dāng)務(wù)之急。

　　一、目前的研發(fā)程序

　　時(shí)間：小試2-3天（試驗(yàn)室）　中試7-10天（生產(chǎn)線）　量產(chǎn)15-20天（生產(chǎn)線）

　　工藝裝備改進(jìn)：工位器具改進(jìn)7-15天　工裝結(jié)構(gòu)改進(jìn)1-3個(gè)月

　　新材料樣板提供：國內(nèi)3-10天

　　 進(jìn)口國外1-2個(gè)月

　　中試及量產(chǎn)材料采購：國內(nèi)10天-1個(gè)月　進(jìn)口國外1-5個(gè)月

　　產(chǎn)品測試及反饋：省內(nèi)5-10天　省外1-2個(gè)月

　　二、原因分析

　　由上述程序可以看出，即使完成的很順利，也要半年的時(shí)間，不順利的可能會超過壹年，甚至是失敗的。

　　從用時(shí)上可以看出，材料采購花費(fèi)時(shí)間最長3-6個(gè)月，研發(fā)過程1個(gè)月，測試及反饋2個(gè)月。

　　其次，由于工藝裝備的特殊性，與生產(chǎn)計(jì)劃的矛盾以及機(jī)電工程師的專業(yè)素養(yǎng)等，工裝的改進(jìn)需要較長時(shí)間的論證，也是制約研發(fā)時(shí)間的因素之一。

　　由此看來，如何壓縮采購和測試時(shí)間過長是問題的關(guān)鍵。當(dāng)然，研發(fā)的承上啟下的作用也是很重要的。

　　三、解決方案

　　1、專人負(fù)責(zé)試驗(yàn)材料的采購，建立試驗(yàn)材料的ERP系統(tǒng)，建立供應(yīng)商新材料信息。檔案，必要時(shí)專訪供應(yīng)商。盡早確認(rèn)新材料的相關(guān)信息，從而減少尋找和小試、中試的時(shí)間。

　　2、在項(xiàng)目資金允許的情況下，建立新產(chǎn)品材料倉庫，獨(dú)立核算。同時(shí)建立有效的淘汰、篩選機(jī)制，把篩選出局的和超過存放期的材料報(bào)廢處理，進(jìn)入成本攤銷。也可以退貨或轉(zhuǎn)賣處理，解決研發(fā)和采購人員的后顧之憂。

　　3、對于研制過程的時(shí)間，應(yīng)該使研發(fā)工作常態(tài)化，即成立布基、磨料、粘結(jié)劑和化學(xué)輔劑試驗(yàn)室，即使沒有項(xiàng)目時(shí)，這些實(shí)驗(yàn)室也在正常開展工作，大量收集國內(nèi)外新材料信息，使小試等大量的研發(fā)前期準(zhǔn)備工作在日常就能夠完成。

　　當(dāng)然這個(gè)系統(tǒng)比較寵大，不是一朝一夕能夠完成的。

　　4、將機(jī)電工程師的工作職責(zé)由維護(hù)保養(yǎng)改為持續(xù)改進(jìn)，將其納入到研發(fā)工作中來，享受研發(fā)人員的待遇，充分發(fā)揮其主觀能動性，給予工裝改進(jìn)的空間，允許改進(jìn)失敗，從而提高工裝的改進(jìn)效率，縮短改進(jìn)的時(shí)間。

　　5、對于新產(chǎn)品的推廣，應(yīng)改變目前的做法。改為在新產(chǎn)品推出的2-3年內(nèi)，采取專銷的方式，由專人強(qiáng)力推廣。即拋開目前的區(qū)域銷售，采取交叉銷售的方式，直接針對終端客戶，給予一定的優(yōu)惠政策，使新產(chǎn)品享受特殊的孵化期待遇，待2-3年的孵化期發(fā)育成熟之后，再轉(zhuǎn)為區(qū)域銷售。這樣分工明確，責(zé)、權(quán)、利清晰，變坐等為主動，利于新產(chǎn)品推廣。

　　總之產(chǎn)品研發(fā)涉及到投入產(chǎn)出的全過程，是一個(gè)宏大的系統(tǒng)工程，不能一蹴而就，而應(yīng)該將系統(tǒng)不斷完善，使之更合理、更有效、更快速地適應(yīng)市場的變化。要改變涂附磨具

　　新產(chǎn)品研發(fā)中存在的重科學(xué)輕技術(shù)，重運(yùn)籌輕方法，重決策輕實(shí)施，重理論輕技能，重結(jié)果輕過程的研究方法，相信研發(fā)的效率會不斷提高。


　　作者介紹: 李劍：高級工程師。1985年鄭州機(jī)械專科學(xué)校磨料磨具制造專業(yè)畢業(yè)，1993年天津大學(xué)工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)研究生班畢業(yè)。曾任鄭州白鴿集團(tuán)砂帶公司技術(shù)員、技術(shù)科長、生產(chǎn)副經(jīng)理，現(xiàn)任佛山市順德區(qū)小太陽砂磨材料有限公司副總裁,順德區(qū)涂附磨具以及磨削應(yīng)用工程研發(fā)中心主任。2010年11月當(dāng)選為涂附磨具分會專家委員會委員。