以工業SIC和硅鐵粉為原料，二者的配料組成（質量分數）分別為90%和10%，外加2%的黃糊精為暫時結合劑，采用半干法機壓成型后在氮化爐中于1380℃5h氮化燒成制備出氮化硅鐵結合SIC復合材料，在變溫（常溫—1400℃）氧化試驗的基礎上，分別在1100℃，1200℃和1300℃進行了等溫氧化試驗，并且分析了1300℃3h氧化后試樣的顯微結構和相成分。結果表明，氮化硅鐵結合SIC復合材料在1100--1300℃范圍內的氧化規律為：氧化初期，試樣單位面積的質量變化符合直線規律；氧化中期，近似符合二次曲線；氧化后期，符合拋物線規律。與氣孔較多的內部相比，1300℃3h氧化后試樣的表面生成了一層較致密的氧化層，檢測后認為，表面含有較多的SIO2，在高溫下彌合了表面氣孔，阻止了試樣的進一步氧化。
　　SIC與SI3N4都是綜合性能優異的非氧化物陶瓷材料，在耐火材料，核能，航空與航天等領域得到了廣泛應用。近年來，SIC-SI3N4 復合材料的研究越來越多。氮化硅鐵是以硅鐵為原料采用氮化工藝合成的一種復合材料。與純氮化物材料相比，氮化硅鐵具有燒結性好，熱導率高和熱膨脹系數低等優點，可耐火原料和高溫結合相，在耐火材料中，鐵通常被認為是有害成分，耐火材料中很少利用鐵含量大于10%（質量分數）的原料。但對于高爐的某些部位，有時采用含鐵較多的耐火材料也能夠得到有益的效果。例如，日本把氮化硅鐵材料用作出鐵口炮泥，起到了穩定出鐵和保護爐底耐火材料的作用，但國內對氮化硅鐵材料的研究報道不多，本工作對常壓燒結氮化硅鐵結合SIC材料的氧化行為進行了探索性研究。