纖維增強樹脂薄片砂輪在現代工業中的應用十分廣泛。目前大多數生產企業的傳統生產設備存在著工人勞動強度大，生產效率低，產品質量受人為因素的影響比較大的缺點。本文針對生產企業現有生產設備的缺點，結合纖維增強樹脂薄片砂輪的生產特點，研制出六工位砂輪成型壓機。本機在生產上具有以下特點：產品成本較傳統的生產方式可以降低10%左右；生產效率較高，與傳統生產設備相比可以提高1倍以上；在生產過程中大大消除了人為因素的影響，產品質量穩定可靠。另外本機在模具的結構上進行了比較大的改進，相比八工位壓機模具的成本降低了50%，可較大幅度地降低砂輪的生產成本。綜上所述，六工位砂輪成型壓機是一種具有較高性能價格比的砂輪生產專用設備。
　　纖維增強樹脂薄片砂輪是一種低值易耗產品，在樹脂砂輪中占有很大的比重，主要用于切割各種規格的型鋼，在國內外都有較大的市場，隨著市場競爭的加劇，對產品質量和生產效率提出了更高的要求，各生產廠家只有通過降低生產成本提高產品來擠占市場。國內大多數生產廠家的生產設備為普通四柱式壓機配備加熱板，攤料轉盤和卸模頂頭，采用定重量投料，手工刮料生產，該類設備結構簡單，但生產勞動強度大，生產效率低，產品質量人為誤差大。我所研制的八工位纖維增強樹脂薄片砂輪成型機組采用八個工位回轉式，定重量（下層料）定容積層料）投料，旋轉式加推滾式投攤料，熱壓成型，勞動強度低，生產效率高，產品質量穩定可靠，是一種性能非常優良的纖維增強樹脂薄片砂輪專用生產設備，但由于設備造價高，在行業上推廣應用受到限制。大多數中小生產廠家急需一種價格較低，生產效率高，產品質量穩定可靠的生產設備，為此我們設計了六工位回轉式纖維增強樹脂薄片砂輪成型壓機，在技術方案上仍采用八工位纖維增強樹脂薄片砂輪成型機組的多工位回轉式結構，旋轉攤料與推滾攤料相結合的投攤料方案，該投攤料方案在保證成型砂輪的靜平衡上具有非常優良的性能，在模具結構和壓制工位作了較大改進，以便提高設備性能，降低設備造價，提高設備的競爭能力，模具為易損件，模具費用是纖維增強樹脂薄片砂輪主要的生產成本，六工位壓機的模具成本僅為八工位壓機的1/2。可較大幅度的降低砂輪的生產成本。
　　
　　樹脂砂輪研磨鋼球專用磨削液的研制
　　以細粒度樹脂砂輪磨削代替鑄鐵盤添加磨料研磨鋼球可以大大提高星產率和鋼球表面質量，降低鋼球振動值，實現定時，定尺寸，定精度的穩定工藝流程，從根本上消除添加磨料的選擇時間和加入磨料數量等人為因素的影響；同時鋼球的清洗也更為容易。國外知名的鋼球公司AKS、SNK等企業二十年前就實現了細粒度樹脂砂輪“以磨代研”的獨特技術，大批量生產“無異音”精密鋼球產品，其中的核心技術國內還沒有完全攻破。在磨削液方面存在的主要問題是：采用細粒度樹脂砂輪研磨鋼球的工序多數是用油基磨削液，使用水基研磨液的則是將原來的陶瓷砂輪研磨鋼球用的硬磨液稀釋，會造成樹脂砂輪輕微腐爛，影響其使用和壽命。油基型的潤滑性良好，但冷卻性差，難清洗，易燃，污染環境；水基型的潤滑性，防銹性稍差，且易受細菌影響，但研磨的鋼球質量好，易清洗，污染小。
　　鑒于水基磨削液具有油基液難以比擬的優點，本文針對國內外研磨鋼還需使用磨削液中存在的問題，根據樹脂砂輪研磨鋼球的工藝特點，解決粘度和成膜性兩個不同概念的有機協調統一，通過多種添加劑的篩選和復配，得到一種專用磨削液，使其除具有普通磨削液的性能外，還要滿足樹脂砂輪研磨鋼球系統所要求的特殊性能。