人造金剛石和人造金剛石工具已在很多工業(yè)部門獲得廣泛的應用，成為這些工業(yè)部門科技進 步的重要因素。
　　但是金剛石在工業(yè)中應用的粗放增長潛力目前已經(jīng)枯竭，必須大幅度提高其使用效果。
　　眾所周知，任何含有金剛石的工具或材料，其使用性能在很大程度上取決于金剛石的性能，
　　而金剛石的性能又受合成、提取、處理、尺寸和形狀分選、物理化學性能分選、表面改性等
　　工藝的制約。
　　烏克蘭國家科學院超硬材料所研究出了新的金剛石磨粉生產(chǎn)工藝，并準備繼續(xù)這方面的研究
　　。按所研究的工藝生產(chǎn)出的特殊優(yōu)質金剛石磨粉適用于做特定類型的工具，或航空、電子、
　　光學、色譜學、生物學用的含金剛石的材料。
　　新的金剛石磨粉制造工藝基于采用下述工藝方法：
　　物理化學力和物理力
　　· 粘附力
　　· 吸附力
　　· 重力
　　· 磁力
　　· 電力
　　分選處理方法
　　· 磁性分選
　　· 粘附磁性分選
　　· 浮選
　　各種處理方法
　　· 機械處理
　　· 化學處理
　　· 熱處理
　　· 激光處理
　　經(jīng)綜合采用上述各種加工處理方法，制造出了新的特殊牌號金剛石磨粉：特高強度金剛石、
　　耐熱金剛石、電鍍用金剛石、具有高表面活性的金剛石。
　　一、特高強度金剛石
　　經(jīng)開發(fā)新的金剛石合成工藝并同時改進分選過程，研制出特高強度金剛石AC200、AC250、AC
　　300、AC350、AC400。這些牌號未納入烏克蘭國家標準ДСТУ3292-95，而由技術條件ТУ
　　88.090.029-98對其靜壓強度做出規(guī)定。
　　特高強度金剛石靜壓強度(牛頓)
　　粒度AC200AC250AC300AC350AC400
　　800/63052565682010251280
　　630/5004505607008801100
　　500/400355444555690867
　　400/315311390486607760
　　315/250256320400500625
　　250/200225280350440550
　　200/160200250310386482
　　160/125165206258322403
　　125/100141177220275345
　　
　　主要特性：雜質含量不超過0.5%；電阻率ρ不低于1010Ω·m。
　　應用：制造金屬結合劑磨具，修整工具，鉆切天然石材、陶瓷、混凝土的工具(AC200、AC25
　　0、AC300)，加工天然石材、高強度礦巖的工具(AC350、AC400)。
　　二、耐熱金剛石
　　耐熱金剛石是從批量生產(chǎn)的AC50～AC160粒度630/500～100/80磨粉中去除金屬包裹體含量高
　　的顆粒而制成。人造金剛石的耐熱性直接取決于其金屬包裹體含量和金剛石合成時所用的金
　　屬溶劑成分。通常用鎳錳合金合成的金剛石比用鐵磁性合金合成的金剛石耐熱性要低，耐熱
　　人造金剛石被賦予下述代號：
　　“Т”——根據(jù)技術條件ТУ2-037-638-89《耐熱人造金剛石磨粉》；
　　“П”——根據(jù)技術條件ТУ8890.1230-90《專用人造金剛石磨粉》；
　　“Тс”——用鐵磁性合金合成的耐熱金剛石。
　　耐熱性的表征方法：
　　耐熱性系數(shù)，Kc=P原始PT.C，對于帶“Т”代號的金剛石
　　。
　　包裹體含量，β，%，對于帶“П”代號的金剛石而言。
　　“熱處理后強度保持比例Tc=PT.CP原始，對用鐵磁性合金
　　合成的金剛石而言，用小數(shù)表示。
　　主要特性：
　　帶“Т”代號磨粉的耐熱性 Kc=1.1～3.7；
　　帶“П”代號磨粉的耐熱性 b=0.4%～2.5%；
　　帶“Тс”代號磨粉的耐熱性Тс不小于0.6。
　　應用：用耐熱金剛石制造金屬結合劑工具，在工具制造過程中和高溫下使用時可保持金剛石
　　的強度和使用特性。
　　三、用于生產(chǎn)電鍍工具的金剛石粉
　　用于生產(chǎn)電鍍工具的金剛石磨粉是從成批生產(chǎn)的AC6、AC15、AC20、AC32、AC50，粒度500/4
　　00～50/40金剛石中通過附加電磁分選制成，磨粉的電阻值高。磨粒的電磁特性彼此接近。
　　用于電鍍工具的磨粉被賦予代號“H”，它表示非磁性，不導電。按技術條件《ТУ2-037-3
　　4485電鍍工具專用人造金剛石磨粉》生產(chǎn)。
　　應用：采用帶“H”代號的專用磨粉制造電鍍工具可避免樹枝狀構造形成，從而提高金剛石
　　在結合劑中的固結強度，提高工具使用性能。
　　四、高表面活性金剛石
　　金剛石工具的工作性能取決于金剛石顆粒在結合劑中的把持強度，這在很大程度上取決于金
　　剛石表面活性程度及金剛石表面粗糙度。普通金剛石粉料是由表面活性不同的顆粒構成，因
　　而其在結合劑中把持強度不同，從而使工磨使用性能降低。
　　烏克蘭超硬材料所研究出了一種根據(jù)顆粒表面缺陷程度分選金剛石和獲得具有較高和較低表
　　面活性粉料的方法。表面活性用表面活性系數(shù)Ka做定量評價。
　　高表面活性金剛石(Ka不小于0.3)用普通金剛石磨粉AC6(用于有機結合劑)、AC15～AC50(用
　　于電鍍結合劑)、AC50T～AC160T(用于金屬結合劑)制成。這種金剛石被賦予代號“A”(技術
　　條件ТУ2-037-649-89高表面活性人造金剛石磨粉)。
　　主要特性：
　　1、AC6金剛石
　　表面活性系數(shù)Ka不少于0.5%
　　磁化率x不超過10·10-8m3/kg
　　2、電鍍工具用金剛石
　　表面活性系數(shù)Ka不少于0.4%
　　磁化率x不超過6.6·10-8m3/kg
　　電阻率ρ不少于10-8Ω/m
　　3、耐熱金剛石
　　表面活性系數(shù)Ka不少于0.3%
　　金屬雜質含量β不超過1.0%
　　耐熱系數(shù)Kc1.1～3.7
　　應用：高表面活性金剛石用于制造有機和電鍍結合劑工具。采用這種金剛石可提高磨粒在結
　　合劑中的把持強度，從而可減少磨粒的埋入深度，提高工具壽命，降低金剛石比磨耗。