橡膠結合劑磨具是以生膠和多種橡膠配合劑為原料，與磨料混勻并成型，經過加熱硫化而得到的一種橡膠制品。因此，它既有磨具的一般磨削特性，又具有橡膠制品的性能特點，是磨削加工中不可缺少的工具。
　　橡膠磨具的特點
　　1．富有彈性，拋光性能好
　　由于橡膠屬于分子量相當大的，具有可逆形變的高彈體，所以在常溫下表現出獨特的高彈性，在磨削加工時，由于磨削熱的影響，磨具與被磨工件的接觸表面處于彈性狀態。當它受到進給壓務時，磨具表面的磨粒可以被壓縮進入彈性的結合劑中，因而被磨工件表面留下較淺的劃痕，從而使被磨工件表面獲得相應的粗糙度，也即說，橡膠磨具具有良好的拋光性能。
　　2．機械強度高
　　橡膠磨具同一般橡膠制品一樣，有軟質膠，硬度膠和半硬質膠之分。大多數的橡膠磨具都有是硬質硫化膠制品，具有很高的機械強度，它的一般使用線速度為40—50M/S。
　　3．組織緊密，氣孔率低
　　橡膠磨具使用的結合劑——生膠是一種高黏度的液體，受熱會軟化流動，成為黏塑性物質。一方面橡膠磨具的成型是在熱塑性狀態下進行的，另一方面為了使橡膠磨具具有一定的機械強度和耐用度而進行加熱硫化，因此制成的磨具制品組織特別緊密，氣孔率低，甚至無氣孔。因此，在磨削加工中，排屑和散熱性能差，摩擦生熱容易燒傷工件，影響了橡膠磨具的廣泛使用。
　　4．其他特性
　　軟質膠磨具不耐油，易老化；但硬質膠磨具卻耐油耐酸耐堿，可在常溫的空氣中存放，然而橡膠的耐熱性能較低，溫度超200度時便開始碳化分解，發出惡臭氣味，所以橡膠磨具只能在濕磨中表現出良好的使用性能。
　　橡膠磨具與陶瓷和樹脂結合劑磨具相比，它的生產與應用總量只占磨具總量的5%以下。但是，由于它具有上述的優勢，為其他的結合劑磨具所不能代替。所以，至今在工業發達的國家中，仍在使用這類磨具。