碳化硅冶煉爐主要有如下幾部分：端墻，電極，爐床，側墻及支柱，活動爐還包括車體。
　　一． 端墻
　　 端墻位于爐床兩端，電極安裝其中。端墻是構成盛料容積的一部分，并支承，保護電極，使其不受氧化。要求端墻結構牢固，耐高溫抗氧化，在爐料熱膨脹壓力下不向外傾斜，不變形，還要求不透氣，防止電極氧化。
　　 通常端墻由耐火磚(或混凝土預制件)，碳質砌體砌成，用鋼架緊固。如采用混凝土預制件，一般砌于外部低溫部位。碳質砌體有多種類型，表2-3-3列出了它們的比較。
　　 也有采用爐料代替碳質砌體的。這種結構節省碳質砌體材料，電極允許消耗長度較大，但爐料運輸量稍增加。
　　端墻有幾種組合形式：第一，全耐火磚砌體；第二，鋼保護支架耐火磚砌體；第二，鋼筋混凝土預制件結構，溫度較高部位砌耐火磚。
　　
　　表2-3-2 不同端墻結構比較
　　組合形式 特點 適用范圍
　　耐火磚砌體 砌筑簡單，節約鋼材，不牢固易向外傾斜，易產生裂縫，不透氣性能差，易氧化電極 只用于小型爐
　　裝有鋼保護架的耐火磚砌體 結構牢固，壽命較長，但需要鋼材，造價稍高 大，中，小型爐都適用
　　鋼筋混凝土預制件與耐火磚配合 節約耐火磚及砌筑工時，不透氣性能較好，電極不易氧化，但只能在較低溫度部位使用預制件。安裝預制件時需起重設備。 適于大，中型爐
　　
　　表2-3-3 不同類型碳質砌體比較
　　砌體類型 特點 適用范圍
　　石墨化塊 容易砌筑，抗氧化性能強，耐用，價格高，投資大 大，中型爐
　　電爐炭塊 容易砌筑，機械強度大，不易加工，價格比石墨化塊便宜，氧化較快，電阻大 大，中型爐
　　廢石墨化電極 價格便宜，需加工，砌筑質量差 中，小型爐
　　廢炭塊 價格便宜，需加工，砌筑質量差，易氧化 小型爐
　　出爐石墨及非磨料級碳化硅加粘結劑搗制 價格便宜，生產碳化硅時即獲得出爐石墨，因而可就地取材，但每爐維修量較大 小型爐
　　
　　二． 電極
　　電極通常砌在端墻中心部位，橫貫端墻內外，它把強大的電能輸至爐內。電極應具有良好的導電性能，耐高溫，抗氧化，并且有一定的機械強度。表2-3-4列出了幾種電極的特點。
　　
　　表2-3-4 用于碳化硅冶煉爐的幾種電極比較
　　材料名稱 特點 適用范圍
　　石墨化塊 導電性能好，抗氧化能力強，容易砌筑，容易加工，使用壽命長，價格較高 大，中，小型爐都可采用
　　石墨化電極(圓形) 導電性能好，抗氧化能力加，價格較高，加工量較大，不容易砌筑 中，小型爐采用
　　方形電爐炭塊 電阻大，導電性能不好，電能損耗大，抗氧化能力差，不易加工，容易砌筑，價格便宜 小型爐采用
　　炭素電極 電阻大，導電性能差，電能損失大，抗氧化能力差，需加工，不易砌筑，價格便宜 小型爐采用
　　
　　三． 爐床
　　爐床按其形狀可分為矩形，梯形及圓弧形三種類型。按照其性能分為透氣爐床和不透氣爐床。表2-3-5列出了各種爐的特點。
　　
　　表2-3-5 不同類型爐床的特點
　　類型 特點 適用范圍
　　不透氣矩形爐床 便于機械化抓斗作業，采用爐底焙燒法，兩直角處的新料焙燒不好，新料法無此問題，爐產稍低但不明顯 適于抓斗作業的大，中型爐
　　透氣的矩形爐床 具有透氣性，爐床砌筑容易，但直角部位新料焙燒不好，不便于抓斗操作 小型爐
　　梯形爐床 具有透氣性，爐底新料焙燒充分，爐產稍高，出爐底料時抓斗操作不便，易損壞爐底 大，中，小型爐采用
　　圓弧形爐床 具有透氣性，爐底新料焙燒充分，爐產稍高，需要鑄鐵爐條構件，人工出爐底料 小型爐
　　
　　四． 側墻
　　爐兩側的爐墻稱側墻，起盛料并有保溫作用，可折卸。要求牢固，能經受住一般的碰擊，能承受爐內壓力，在溫度800~1200℃時不變形，具有良好的透氣性，留有透氣孔，占爐墻面積的6%~7%。
　　矩形爐床的大，中型爐，側墻分上下兩節，下節即是構成爐床的一部分。梯形，圓弧形爐床只有一節爐側墻，各爐墻間要求絕緣。
　　按照結構不同，側墻有多種：鋼框砌耐火磚爐墻，鋼框焊鋼板爐墻，鑄鐵爐墻，耐熱混凝土爐墻，耐火磚搭砌的爐墻等。表2-3-6 是各種爐墻的比較。
　　
　　表2-3-6 各種爐墻的特點及適用范圍
　　爐墻種類 特點 適用范圍
　　鋼框砌耐火磚爐墻 在槽鋼框內砌直角耐火磚，每層磚之間留有矩形氣孔。這種爐墻修砌方便，經濟實用 大，中，小型爐都可用
　　鋼框焊鐵板爐墻 槽鋼框焊厚度6mm左右的鋼板，兩個工字鋼加強筋，鋼板上開5mm孔。這種爐墻耐用，修補方便，經濟實用 大，中，小型爐者可用
　　鑄鐵爐墻 全部由鑄鐵鑄成，重量較大，耐撞擊，不變形，但修補困難，費用較高 大，中型爐采用
　　耐熱混凝土爐墻 經濟省工，不耐撞擊，不能用水急冷，不易修補，不耐食鹽侵蝕 大，中型爐采用
　　耐火磚搭砌的爐墻 采用標準直角耐火磚搭砌，不用泥擠縫，簡便易行，但費工費力，耐火磚消耗大，且易傾倒 只在小型爐上采用