逆流混料機——適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。設(shè)備特點：混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。工作原理：是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發(fā)熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
　　在此基礎(chǔ)上經(jīng)過改進又出現(xiàn)了犁板混料機。其結(jié)構(gòu)中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉(zhuǎn)動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動，達到混合的目的，該設(shè)備混料質(zhì)量好，操作方便。
　　雙軸葉片混料機——適合液體樹脂成型料的混合。設(shè)備特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產(chǎn)效率高，但混合產(chǎn)生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。工作原理：是由兩個“S”形葉片，以不同的速度（速比通常接近1：2）和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用，因此，也叫“雙軸S型混料機”。
　　輪輾混料機——適合液體樹脂成型料的混合。設(shè)備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構(gòu)。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料，通過刮料板和人工作小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。
　　球磨混料機——適合磨料與各種粉狀材料的干混合。設(shè)備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設(shè)備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷球和鋼球，當筒旋轉(zhuǎn)時，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積5—10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
　　雙鍋混料機——適合粉狀樹脂成型料的混合。設(shè)備特點：采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個鍋內(nèi)完成，實現(xiàn)了聯(lián)動，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對密度懸殊和粒度不同的料混合時不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設(shè)備。工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合，料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料，輔助料相混合混投影濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。