1．結合強度高
　　樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度，制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高?？稍谳^高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，操作比較安全，因而廣泛用于鋼鐵，汽車軸承，化工機械，建筑等行業的粗磨工序。
　　2．具有一定的彈性
　　樹脂屬于高分子化合物，具有一定的韌性和彈性形變，可以緩沖磨削壓力，因而磨削效果好，有良好的拋光作用，能提高工件表面加工質量。
　　3．適用范圍廣
　　隨著新型樹脂的相繼出現，可以制成各種強度和性能的樹脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，拋光等磨具。
　　4．能制成各種特殊形狀要求的磨具
　　樹脂結合劑硬化溫度低，收縮率小，可以制成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如鈸形砂輪，加網格布的高速切割片。
　　5．耐熱性低，不易產生燒傷現象
　　樹脂結合劑耐熱性低，在磨削加工中受熱容易炭化，促使磨鈍了磨粒自動脫落，露出新的鋒利的磨粒，降低了磨削區域的熱量，避免了工件燒傷；因此，較適于平面磨削等，但磨耗大于陶瓷磨具。
　　6．生產周期短
　　樹脂磨具的生產周期短，設備簡單投資少，資金周轉快，生產效率高，有利于專業化生產。
　　7．化學穩定性差
　　一般樹脂磨具的耐堿性和耐水性較差，不能長期存放。遇堿性物質時，樹脂結構降解，影響磨具的強度和硬度。
　　此外，樹脂磨具價格高，生產環境較差。