鋁電解槽壽命是受多種因素影響的一項綜合指標，是鋁電解生產技術水平的重要標志。現在我國電解鋁技術屬國際中上等水平，但與國外先進水平相比，電解槽壽命相差500～1000天，如何延長鋁電解槽壽命已成為我國鋁工業發展亟待研究和解決的大問題。
　　
　　該項目在全面研究我國電解槽壽命現狀及主要影響因素的基礎上，提出了杜絕早期破損、保持中期運行穩定、晚期加強監護的三大系統關鍵技術的研究方向及相應的技術措施。
　　
　　該項目技術創新點如下：
　　
　　1、一次成型大規格硼鈦復合層可濕潤陰極、石墨含量大于30%的高石墨質陰極、氮化硅結合碳化硅―炭復合側塊系列產品的配套使用，明顯提高了電解槽運行的穩定性，降低了爐底壓降。
　　
　　2、焦粒焙燒啟動技術的優化與推廣應用，有利于提高槽壽命。
　　
　　3、研究并提出了不同類型電解槽內襯材料體系，為優化電解槽結構設計提供了依據。
　　
　　該項目將研究的新技術、新工藝、新材料進行系統研究集成，整體在中國鋁業股份有限公司的部分不同類型的大型預焙槽上進行了工業試驗和推廣應用。通過該項目的實施，使中鋁公司電解槽的平均壽命提高了300天，創造的效益為5607萬元。
　　
　　目前我國電解鋁工業正處在產業結構調整時期，本項目為我國鋁工業提高鋁電解槽壽命提供了不可或缺的技術，推動了我國電解鋁工業的整體技術水平進入世界先進行列，產生了顯著的經濟效益和社會效益。