幾種主要干法粉碎工藝
　　
　　1、球磨機+干式分級機
　　
　　球磨機已有一有多年的歷史，以往認為球磨機不能用于超細粉磨。由于白色工業礦物這類附加值不高的細度一般要求在600--1500目，而對產量則要求越大越好。根據國內外經驗，唯有球磨機配干式分級機是投資省、產量大、能耗省的加工工藝。
　　 　　
　　目前有合肥水泥設計研究院生產HGX型新型高細球磨機和洛陽礦山機械設計院生產FKM超細球磨機。
　　 　　
　　高壓輥磨機+球磨機+干式分級機比球磨機+干式分級機系統提高30-35%的生產能力。
　　
　　2、高速沖擊式磨機+干式分級機
　　
　　高速沖擊式磨機是我國近年發展較快的超細粉碎設備之一，部分國產設備在性能方面與國外同類設備相近，甚至還有其特點，但目前品種和機型還較少。高速沖擊式磨機的原理是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉的回轉體（棒、錘、葉片等），對物料加以激烈的沖擊，使其與固定體或顆粒之間沖擊碰撞，以較強大的力量使顆粒粉碎的超細粉碎設備。
　　
　　高速沖擊式磨機的優點是單位功率粉碎能力大，動力消耗比氣流磨低。但不適于處理硬度較高的物料，一般適用于莫氏硬度5級以下的物料。由于回轉體高速旋轉，與顆粒進行沖擊、碰撞，機件磨損大。日本細川椕芴乩使腃M高速沖擊式磨機可將8mm以下的重鈣物料一次粉碎到-10μm占70%以上，配上分級機，-10μm可以達到95%，電耗300-550 kWh/t。國內有咸陽非金屬研究所生產臥式高速沖擊式磨機，浙江豐利粉碎設備有限公司和上海化機三廠生產的立式ACM和ZPS分級磨機，四川重慶萬達公司的旋風磨機等。
　　
　　3、振動磨機+干式分級機
　　
　　振動磨是利用研磨介質在做高頻振動的筒體內對物料進行沖擊、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的細磨與超細磨設備。振動磨的特點是：
　　①磨機內介質充填率可達80%，較球磨機高，介質的沖擊次數也較球磨機多；
　　②處理量較同容量的球磨機大10倍以上；
　　③產品粒度細，用于超細磨礦時，平均粒度可達1微米甚至小于1微米。
　　振動磨的缺點在于噪音大，對機械零件（彈簧、軸承）的機械強度要求高。
　　浙江省化工研究院利用振動磨配以分級機，處理400目重質碳酸鈣，得到-10μm占95.08%，產量70kg/h，電耗400kWh/t。國內振動磨機生產廠家主要有溫州礦山機械廠、北京虹鼎機械公司、哈爾濱林業機械廠等。
　　
　　4、立式攪拌磨機+干式分級機
　　
　　在白色工業礦物深加工領域，氣流磨是較早采用的設備，對其研究也較多。但氣流磨的高價格、高能耗使其漸漸失去市場，廠家斥巨資購買設備，投建廠房，在工業應用中還將承擔巨大的能量消耗，極大地提高了產品的成本，甚至可能使廠家無法維持生產，將設備閑置不用。因此，目前的白色非金屬礦加工，人們的目光開始轉向其它類型的超細粉碎設備，尋求投資少、低能耗的設備，使價格普遍較低的非金屬礦物在加工后仍能保持低成本的優勢。振動磨、高速沖擊式磨機的能耗比氣流磨低，但對于白色非金屬礦行業來說，它們的能耗仍顯得較高。攪拌磨是所有超細粉碎設備中能耗最低的一種，磨礦效率較高，產品粒度較細，能夠將物料粉磨至微米級。Hosokawa 公司ATR立式攪拌磨機配上ATP干法分級機可將重鈣、滑石粉磨至-2微米達60—90%。國內徐州煤礦采掘機械廠作了設備的研制工作。
　　
　　5、流化床式氣流磨機+干式分級機
　　
　　氣流磨目前在干式超細粉碎中應用較早、技術較成熟。國內超細粉碎設備中，氣流磨機型最全，生產廠家最多。它利用高速氣流使顆粒相互碰撞、摩擦和剪切從而粉碎物料。氣體是固體顆粒獲得速度的動力，用以產生高速氣流的高壓氣體一般稱為能量載體或工作介質，簡稱工質。物料由加料器被工質氣流吹入粉碎室，在這里被來自噴嘴的高速氣流加速，并相互沖擊碰撞而粉碎。工質一般采用壓縮空氣，壓力在8kg左右，為了進一步提高效率，工質壓強不斷提高，有的已達 40kg，并從壓縮空氣改為過熱蒸汽（300-400℃）。高壓空氣通過安裝在磨機周邊的噴嘴噴出，高速氣流（300-500m/s）從噴嘴噴出后迅速膨脹，由于噴嘴附近速度梯度很高，絕大多數的粉碎作用發生在噴嘴附近。在粉碎室中，顆粒與顆粒間碰撞的頻率遠遠高于顆粒與器壁的碰撞。也就是說氣流磨中的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊和碰撞。Hosokawa公司AFG流化床逆向噴射磨配上ATP分級機適合纖維狀或片狀物料的粉磨。　　
　　
　　因此，對于生產特殊品質的物料，如硅灰石、滑石、重晶石、云母等是很好的粉磨方式。國內上海化機三廠、沈陽飛機公司、昆山超微粉碎機械廠等廠家生產。