水澆注成型主要用于細于F150的精密磨具（例如磨螺紋砂輪，超精加工磨石）的成型，所制得的磨具組織，密度均勻，水澆注成型具有設備及工模具簡單，投資少等優點，但水澆注成型也有不少缺點，生產周期長，效率低，濕坯留量大，組織號難以控制等。
　　水澆注成型工藝要點：
　　首先將組成水澆注成型的原料浸泡成均勻的漿料并過篩。浸泡好的結合劑和淀粉溶液倒入混料缸后，開動混料機并加入磨料。由于混料缸自轉所產生的離心力和磨料自重作用，顆粒互相滲透，使料分布均勻，排除氣體，加入水調料漿的稠度。混料的關鍵在于排除氣泡。
　　消除氣泡的措施，可歸納如下：
　　1．調整料缸的角度，傾斜角一般為35—45度。
　　2．調整加水量。由于摩擦系數與料漿稠度有關，調整加水量對消除小氣泡很有效。
　　3．停止料缸運動，使料漿靜止沉淀，除去料漿表面上的清水，以使料漿壓實。
　　4．加入少許氨水等。
　　除上述措施外，為了加速混料過程，迅速排除漿內的氣泡，還可采用真空排泡裝置。
　　用一圓勺輕輕放入料漿內，沾上一層薄薄的料漿，觀察勺上的料層有無氣泡，如未發現氣泡或氣泡很少時，表明料已混合好。如果料漿上下顏色一致，即表明料已混合均勻。
　　常見水澆注成型廢品有澆注坯體靜置時冒氣泡，坯體形成缺陷報廢，內孔裂紋，凹坑廢品，色澤不均，砂輪上下硬度不均及碳化硅細粒度磨具龜裂。