為了保證磨具的質量穩定，每片磨具的質量均勻和結合劑在高溫中能反應完全，結合劑原材料在制成結合劑之前，需要經過挑選，水洗（如長石等），以去除雜質，并需要經過粉碎加工成一定細度的粉狀物料。
　　結合劑的一部分原材料（如滑石、石英等），由于其在結合劑中所占的比例較小，用量不大，一般都采取直接購入粉狀材料的方法，不另設加工工序。結合劑中用量較大的材料（如粘土，長石硼玻璃等），目前國內砂輪廠存在著兩種供應辦法，一是由專門工廠生產，砂輪廠購入粉狀成品使用；二是砂輪廠自設加工車間，兩者相比，特別對于年產量在5000t以下的砂輪廠，由專門廠供應，更具優點，其理由是，即使按年產5000t磨具計算，結合劑用量約為產量的20%，日加工量僅為3t左右，由于一般粉碎設備的加工能力都較大，因而，這樣的加工量，很難有高的設備利用率，如果選擇分級式的破碎工藝，也較難做到全封閉連續式的加工。而集中專業工廠生產供應，則具有節省運輸費用，原礦可充分利用，較易于保證質量和較易于管理等優點。因此，國內外大部分砂輪廠，陶瓷廠等均不設原材料加工車間。國內也僅是少數大砂輪廠仍采用自設車間加工。
　　至于一部分專用的，較特殊的預熔玻璃的加工以及結合劑的混制，由于牽涉到工廠的技術秘密，且各廠的配合比例均不盡相同，集中供應較為困難，故仍以自行加工為宜。