立磨是近幾年來國家對機械制造業研發投入的不斷加大和產業政策的改變以及生產規模的擴大，國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，推出的具有自己相關專利技術的一種高效粉磨設備，并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受，成為行業粉磨首選設備。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。

工作原理：

電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

技術優勢：

?                     立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機理，具有效率高、節能幅度大（較球磨機節能20-30%）、噪音低、占地面積小等優點。

?                     物料粉碎過程時間短，重復研磨率小，產品粒徑分布均勻，化學成分穩定，產品質量高。

?                     料床間粒子自粉碎，避免磨輥與磨盤的直接接觸，避免機器振動，減少設備磨損，可保證物料成品白度與純度

?                     磨輥壓力調節方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無回彈時間差，壓合力均勻、持久，產能提高明顯；柔性組合較傳統加壓系統更耐震、抗壓，并可實現空載啟動。

?                     集破碎、粉磨、烘干、分級多功能于一體，適應范圍寬泛，單臺磨機可應用于多種物料的粉磨作業。

?                     粉磨作業時為防止物料漉性太大，磨機外帶調和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產量。

?                     通過油缸翻轉動臂，將磨輥總成翻出至磨機外部方便檢修；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結構，極大提高維修便利性及運行經濟性。

?                     控制系統可實施就地、遠程自動化，實現無人化操作

生產線主要由原料粗破、磨粉提取、收集輸送、系統控制，四單元組成成套粉體生產線

原礦經前期鄂式破碎機破碎為適宜粉磨尺寸（磨輥直徑的5%）的塊狀粒子由提升機（輸送帶）輸送至原料倉暫存；由可調節喂料裝置（振動喂料器，皮帶秤、轉子秤）連續、均勻、定量將物料送至立磨磨盤中央，受離心力的作用均勻的撒向磨輥與磨盤間的粉碎區，物料受到磨輥強大的輥壓力、碾研力迅速被粉碎，粉碎后的物料在磨輥與磨盤間形成一定厚度的料床進行粒間粉磨；達到一定細度的物料由引風系統生成的強大氣流帶到與磨機自成一體的上部分級區，進行分級提取，合格細粉隨氣流穿過鼠籠分級輪進入收集系統，不合格粗粉受分級輪離心力甩向筒壁下落至粉碎區繼續研磨；難磨粒子及金屬異物通過磨機底部排渣口排出機外，保護磨機正常運行及產能穩定；

先進的控制系統為磨機運行穩定性及操作簡便靈活性提供全程保障，控制點間相互支持連鎖保護體系，可實現無人看守自動化運行；電動機的變頻器控制方式可以保護電機安全高效運行，保護電網免受大功率電機啟動瞬間帶來的電流沖擊，降低運行能耗提高產品利潤空間。