【品名】金剛石油石條

【規格1】寬度27mm     總高度15mm    磨料層厚度10mm/5mm   總長度150mm

             （27*15*10/5*150）

【規格2】 寬度3mm     總高度3.5mm     總長度57mm

             （3*3.5*57）  

【規格3】 寬度12mm     總高度12mm     總長度50mm

             （12*12*50）        

【粒度】粒度越細，磨出來工件的光潔度越高

           100/120   120/140   140/170  70/200   200/230  230/270     

           270/325   325/400    W40    W28      W20   W14    W10

【磨料】人造金剛石                   【結合劑】樹脂

使用范疇：

     金剛石磨料具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好的特性，使金剛石砂輪在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具。金剛石砂輪不但效率高、精度高，而且金剛石砂輪的粗糙度好、消耗少、保用壽命長，同時還可以改善勞動條件，主要用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割。

選用方法：

     濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。如要求較高的生產效率、對工件表面的粗糙度要求不高、砂輪工作面寬等情況下，都選用高濃度的砂輪；反之選用低濃度的。樹脂結合劑砂輪一般選用75%-100%濃度。

     砂輪粒度的選擇直接影響到被加工工作的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，粗磨用粗粒度的砂輪，精磨就用細粒度的。用粗粒度砂輪磨削時的磨削效率高，但工作表面粗糙度差；用細粒度砂輪磨削時，工作表面粗糙度較好，但磨削效率低。總之，在滿足工作表面粗糙度要求的前提下，應盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。