棕剛玉冶煉爐高溫除塵系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
1、采用當(dāng)前已成熟的濾筒式除塵、壓縮空氣清灰、PLC脈沖控制、變頻調(diào)速、強(qiáng)制冷卻等先進(jìn)技術(shù)，技術(shù)含量高。
2、降溫系統(tǒng)采用強(qiáng)制機(jī)力冷卻（多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)輔助散熱）+野風(fēng)補(bǔ)充（多級(jí)配置、逐級(jí)開(kāi)啟）控制進(jìn)入除塵器的溫度，通過(guò)多級(jí)調(diào)節(jié)有效保護(hù)除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行并可應(yīng)付噴爐等突發(fā)狀況產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻ａ槍?duì)出爐煙氣溫度高的特性，優(yōu)化冷卻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，破壞散熱管道內(nèi)氣體層流狀態(tài)，可提高換熱效率約40%；另外，散熱器內(nèi)氣體流速也應(yīng)控制在8～12m/s左右較好，流速太高會(huì)大幅度增加運(yùn)行阻力，流速太低管壁易形成粘滯層，影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
3、PLC控制系統(tǒng)功能完善，由溫控單元、清灰控制單元、卸灰單元、降溫輔助裝置調(diào)節(jié)單元、故障提醒單元等部分組成，通過(guò)組態(tài)畫(huà)面可直觀的監(jiān)測(cè)整套除塵系統(tǒng)運(yùn)行情況。
4、在冶煉爐頂部煙囪出口設(shè)置事故閥門(mén)，除塵器事故時(shí)可緊急啟用。
5、根據(jù)爐況調(diào)節(jié)變頻控制器控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，操作控制相對(duì)簡(jiǎn)單，變頻器采用英威騰品牌。
6、充分利用原有除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，避免了大量的鋼材浪費(fèi)(預(yù)計(jì)可利用箱體及灰斗、立柱部分鋼材量約65噸，管路部分約25噸，總計(jì)90噸，新鋼市場(chǎng)價(jià)約2000元/噸，廢鋼市場(chǎng)價(jià)約800元/噸)。
7、設(shè)置輔助風(fēng)機(jī)在倒?fàn)t時(shí)輔助抽風(fēng)，無(wú)須單獨(dú)配置除塵器，且當(dāng)250Kw電機(jī)故障時(shí)可作備用風(fēng)機(jī)使用。輔助抽風(fēng)設(shè)在對(duì)開(kāi)門(mén)內(nèi)側(cè)上部，設(shè)2個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)，輔助主煙道Φ1300，對(duì)開(kāi)門(mén)頂部約向下1米位置設(shè)置擋流板（以不影響觀察及路車(chē)移動(dòng)為準(zhǔn)），使對(duì)開(kāi)門(mén)外新鮮冷空氣與倒?fàn)t產(chǎn)生的熱空氣形成定向移動(dòng)，從而獲得較理想的煙氣捕集效果。
8、輔助風(fēng)機(jī)關(guān)閉情況下，除塵系統(tǒng)過(guò)濾風(fēng)速均控制在0.7m/min以?xún)?nèi)，有效的保證了濾材的壽命和凈化效果，輔助風(fēng)機(jī)開(kāi)啟情況下除塵系統(tǒng)過(guò)濾風(fēng)速也控制在1.2m/min以?xún)?nèi)，在短期內(nèi)不會(huì)對(duì)濾筒的使用壽命產(chǎn)生影響。
9、所有濾筒采用上裝式并采用大規(guī)格專(zhuān)用濾筒，每個(gè)濾筒過(guò)濾面積達(dá)到14m2，約相當(dāng)于5條Φ130×6000mm規(guī)格布袋，減輕后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度。
10、卸灰采用星型卸料閥鎖風(fēng)卸灰，避免了卸灰時(shí)冷空氣回流及傳統(tǒng)鄂式閥、插板閥、蝶閥密封不嚴(yán)等問(wèn)題。