最初引發王毅力總經理對空心球的思考還是在2000年。當時王總觀察到一個從日本進口過來的砂輪，里面加了珍珠巖用以排屑，珍珠巖是軟質巖，形貌并不規則，成孔有大有小，磨削過程中的排屑現象并不是太理想，也由于所成氣孔大小不等，限制了其回轉強度。過去很長一段時間，行業內用精萘粉（臭球）為砂輪造孔，燒結過程中，萘粉揮發，廠房內氣味特別難聞，污染環境，也傷害職工身體。
　　2005年的時候，王總研制出自己的砂輪造孔空心球，原理是把白剛玉微粉再熔化后進行吹孔。2006年正式在行業推廣，2007、2008年在金剛石行業推廣。2008年，由雙力公司生產的空心球試制的砂輪在行業內應用。首先應用在紡織、橡膠行業。由于橡膠是黏性的，稍微的起熱就容易黏在一起，空心球砂輪散熱好，排屑好，在生產中取得了很好的效果。而此前傳統的做法是用高密度的氣孔砂輪，在解決磨削發熱問題上難以和空心球砂輪媲美。
　　今年以來，在涂附行業得到了新的應用，較好的解決了在拋木質材料的時候形成堵塞起熱的現象。同樣在超硬制品領域也取得了新的應用。用金剛石砂輪磨大理石的時候，由于在磨削表面大理石形成細粉會產生一定的粘度，造成堵塞，客觀上阻礙了砂輪的鋒利度。用空心球做造孔劑后，工件表面的細屑就會通過空隙排出，提高砂輪的磨削力。按照一定的添加比例，既不會對砂輪質量和使用效果產生影響，也會使原材料成本降低。
　　據初步統計，空心球應用到金剛石砂輪中能提高磨削鋒利度15%，降低生產成本5%。生產工藝簡單，造孔均勻度好，不易被壓爛。并且解決了傳統工藝中精萘粉對人體和環境的污染問題。
　　我們知道，萘氣對人體是有害的。傳統樹脂砂輪生產中拿萘粉做萘球，造成廠房內油乎乎的，傷害人體、污染空氣，還腐蝕設備。防塵口罩只能防塵卻不能防氣味，清潔生產得不到保障。陶瓷砂輪生產中，多用核桃皮、木屑、玉米棒來造孔，成孔不規則，影響產品質量的穩定性。用空心球作為替代升級后，簡化了工藝，提高了質量穩定性，實現了清潔環保。這符合國家和協會的政策導向，有助于產業升級大計。
　　令王毅力總經理高興的是，空心球的應用已經從固結磨具延伸到涂附磨具，從普通磨具延伸到超硬制品了。發展前景勢必更加廣闊。王總說，空心球砂輪已經在市場中投入使用，他打算繼續改進配方，爭取年底以前把專利申請下來。